隧道工程喷射混凝土施工的技术措施，
导言
隧道工程施工中，喷射混凝土是初期支护与二次衬砌常涉及到的施工内容，其质量对于隧道工程的耐久性有着十分显著的影响，我们整理了喷射混凝土施工的多项不容忽视的技术措施，下面一起来看。
配合比设计
（1）控制喷射混凝土胶骨比在1∶4~1∶4.5之间，合理控制水泥用量，以免影响初期强度增长速度及收缩量。
（2）控制拌合料的砂率在45%~55%之间，防止骨路堵塞。
（3）调整水灰比为0.4~0.5，水泥有适宜的水分与其水化，硬化后形成致密的水泥石结构，确保喷射混凝土强度，增加回弹损失。
（4）合理添加混凝土速凝剂，不能因追求早期强度而造成后期强度损失。
施工准备注意事项
（1）检查管路及接头，确保风管不漏风，水管不漏水，每40~50m安装1个阀门接头;
（2）埋设喷射混凝土厚度检查标志，并记录其外露长度，同时拉通线，边喷射边用木杠找平，控制喷面平整度，并压实混凝土；
（3）检查开挖断面，补凿欠挖处；事先加固不良地质地段，并在喷射作业面处设置充足的照明。
养护措施
（1）混凝土厚度合格后，在初凝后进行修平混凝土平面，注意严禁破坏新鲜混凝土内部结构与基层的粘结。
（2）最后一层混凝土终凝2h后进行不少于14d的淋水养护。
（3）气温低于5℃时须进行保水养护。
混凝土厚度检测
（1）检查喷射混凝土厚度，喷射结束后 8h内钻孔检查加固层厚度，喷层厚度不足者须及时补喷。
（2）控制加固层厚度误差在-5~ 8mm。
混凝土强度检测
（1）从现场取板件上切割或钻取无裂缝的混凝土试件，并满足平整度及垂直度等规定。
（2）控制试件抗压强度试压值的离散性，确保数据合理性。
（3）进行外观检测，杜绝空鼓、开裂部位。
降尘控制措施
（1）通过试验选择喷射风压，控制喷射力度；
（2）均匀混合喷射料，减小回弹和粉尘量；
（3）可采取潮喷二次搅拌以减少回弹；
（4）严格控制速凝剂用量。
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