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供热安全操作规程

一、蒸汽管网运行 

1、供热前的准备

1.1工作人员根据供汽通知,明确供汽的管段和时间。在供汽前将设备仔细检查,打开该管段的所有疏水门,使之具备启动状态。 

1.2检查套筒伸缩节是否有偏斜现象,否则要查明原因。 

1.3检查固定支撑架是否牢固,弹簧吊架有无损坏。

1.4检查滑动支架有无缺陷,能否自由滑行。  

1.5检查支架基础有无溃裂现象,其本身是否有偏斜,下沉现象等。 

1.6检查阀门和附件有无缺陷。  

1.7检查该管段上停运支线的法门是否处于严密关闭状态。 

1.8检查该管段上压力表是否齐全,并将这些表计投入。 

1.9在冬季要注意管道中是否有积水、冰冻现象。  

1.10工作人员在启动前,发现有不正常的现象,如支架损坏等,应请示并得到批准后方能暖管,并做好记录。   

2、供热管道暖管

2.1打开蒸汽管道所有疏水门。  

2.2缓慢开启蒸汽管道的旁路门(无旁路开启管道大阀门),保证前段压力不超过0.1Mpa,气流低速流动。根据气流流动情况,逐渐增大进汽量。  

2.3检查疏水门、管道膨胀、位移、补偿器自由伸缩、管道支架工作情况等。 

2.4根据疏水门排出的水汽情况,按汽流方向依次关小疏水门,待疏水门排出全为蒸汽时,关闭疏水门。  

2.5暖管正常后,开启阀门升压,同时将旁路门渐渐关闭。在升压过程中,要检查管道膨胀、泄漏、伸缩节位移的情况是否正常。  

2.6对新装管道及检修后的管道,在暖管过程中应随着管壁温度的上升,拧紧伸缩节法兰、阀门压兰螺丝等,防止漏汽,积水损坏填料。  

2.7暖管应缓慢进行,暖管过程中,发生管道水冲击振动时,应尽快关小疏水门。并加强疏水,待震动消失,在缓慢开阀暖管,并适当延长暖管时间。 

2.8蒸汽管道暖管时间(包括升压)视管线长度和室外温度而定,管线越长,室外温度越低,所需时间越长。室外温度在-15℃以下时,暖管时间应适当加长。

2.9如遇管道停运时间不长,暖管时间可适当缩短。但停运时间超过四小时,则不得缩短暖管时间,按正常暖管进行。   

3、供热管道供汽

3.1全面检查管道沿线膨胀、支架(支座)、伸缩节、阀门及附件等泄漏情况。 

3.2仪表人员将用户流量表投入运行。  

3.3慢慢开启用户供汽阀门,避免热网系统气压波动。 

3.4供汽完毕后,应将供汽阀门加锁。  

3.5将供汽时间和供汽过程中发生的问题汇报,并详细做好记录。  

4、供热管道的停汽

4.1根据通知的停汽时间,工作人员关闭该管段上的进汽阀,打开所有疏水门。 

4.2将停汽管段上的所有疏水门打开后,如发现停汽管段之余汽放不干净时,应检查与此有关的阀门是否冠岩,有无漏汽存在。 

4.3检查伸缩节是否恢复到接近零位置,滑动支架是否向相反的方向自由滑动,垫铁是否跌落。 

4.4管道较长时间停运,应将管道疏水全部放禁后,将全部疏水门全部关闭,并将流量表走字数值记录下来。  

4.5对于干管的停汽,要做好一切切换工作,必须在启动备用干管送汽正常后,方能停止需要停运的干管及支管。若停汽后有检修工作时,必须在可能来汽的阀门上加锁,并挂警告牌。停汽工作完毕,及时汇报并做好停汽过程记录。

二、热水管网运行


1、热水管网供水前的准备

1.1工作人员接到通知后,要清楚供水管段和供水时间,然后对设备进行仔细的检查:是否处于是保养,是否具备启动状态。  

1.2检查补偿器设备完好,清理伸缩管处的杂物,防止工作时发生卡涩。 

1.3检查固定支架、滑动支架、吊架有无缺陷和损坏现象。 

1.4检查支架基础有无溃裂现象,其本身是否倾斜、下沉。 

1.5检查管道、阀门、附件、保温层有无缺陷和损坏等。 

1.6冬季应特别注意管内结冰。 

2、热水管网的启动 

2.1热水管网系统灌水。确认热水管网具备启动条件后,向系统管网内灌水,在空气门冒水后关闭9系统水质须符合要求)。  

2.2启动加热设备,调整供气流量、供汽温度。热源厂供水温度最高不得超过115℃,温升速度不得超过30℃/h。  

2.3对伸缩节的位移、泄漏等情况做好仔细检查。  

2.4检查供、回水压力表指示,当回水压力不能满足要求时,应了解是否有泄漏,并进行补水。  

2.5操作完毕,检查没有异常现象后,将各支路的阀门加锁,汇报投入正常运行,并做好记录。  


3、热水管网的停运 

3.1接到管道停运通知后,先与供热运行值班人员联系(热源厂汽机运行),注意压力变化。

3.2停止供水泵和加热设备运行。 

3.3关闭供水阀门。 

3.4关闭回水阀门。 
3.5检查补偿器是否复位。  

3.6检查滑动支架是否向反方向正常滑动。 

3.7检查补偿器、放水门、管网阀门及附件有无漏水现象。 

3.8做好管道湿保养。  

3.9停运工作完毕,汇报停运过程中的情况并做好详细停运记录,向接班人员交代清楚。

三、热交换站的运行

1、换热站工作人员的要求 

换热站设备属于压力容器,运行人员应经专业培训,持证上岗。应编制换热站运行规程,运行人员熟悉本站设备系统,掌握设备运行操作及简单事故分析处理技能。

2、换热站运行前的检查换热站运行前,应对热交换站设备及采暖管道、供汽进行检查,保证设备安放平稳,支架牢固,保温完好,螺栓紧固,管道暖气无明显泄漏,轴承润滑适当,所有仪表齐全并投入,电机绝缘合格,外壳接地良好,轴封冷却水适当。  

3、供水系统的压力

3.1关闭母管所有放水门,开启空气门、供回水管总门,开启加热器进出水和循环泵出入口门,有膨胀管设备时,同时开启进水门和空气门,开启水箱至补水泵入口门。

3.2母管压水。启动补水泵,开出口门向母管压水,直至管路最高处空气门冒水,关闭出水门。如补水泵出口管低于泵体,开泵前须将泵体空气排出。压水过程中,要及时观察水箱水位下降情况,防止抽空。 

3.3采暖系统压水。母管压水后,对采暖系统逐路压水,直至系统最高处空气门冒水后关闭。  

3.4停止补水泵,调整补水泵自动启停电接点压力上下限。一般下限以系统最高点不汽化且有3-5米水柱的富裕压头为准,上限为最低处暖气片不超压为宜。

4、供热循环泵的运行

4.1开启泵入口门。  

4.2启动循环泵。启动后空载时间不宜过长,一般以2-4分钟为限,时间过长将使泵内水温升高,甚至引起汽蚀等不良后果。  

4.2逐渐开启出水口门达到工作压力,同时观察电机电流,其值不得超过额定值。循环泵出口阀门开度以其额定电流和适当的供水温度而定。当超出额定电流回供回水温差偏小时,需节流控制。  

5、热网的投运

5.1水网冷水循环运行正常后,投运蒸汽管道(也可与水网压水同时进行)。首先开启来汽总管至汽包的放水门和分汽包来汽门,稍开来汽总门暖管,来汽后关闭放水门,压力逐渐升高至和来汽平衡后,打开来汽总门。

5.2开启加热器的疏水汽前后截门,使疏水器投入备用工作状态。 

5.3开启来汽侧空气门,缓慢开启加热器进汽门,待空气放净时关空气门,根据供水温度调整进汽门。一般加热器出水温度保持在70-80℃为宜,循环水量控制在2-3kg/�O・h范围内。

6、供热循环泵的联动试验和补水泵的自启停试验

6.1循环泵联动试验在空载时进行,即合上联动开关,停运循环泵后,备用泵应能自动启动。  

6.2补水泵自启停试验在水网运行工况下进行,即调整电接点压力高低

限值,补水泵应能自动启停。  


7、换热站的运行与维护

7.1换热站运行过程中,随时注意运行情况变化,每小时检查一次,主要包括加压器进气侧压力、供回水温度、供水压力、回水压力、蒸汽流量、泵组振动、油位、轴承温度、马达温度、水箱水位、轴封冷却水等,并记录主要表记指示。发现异常应查出原因,及时处理。

运行维护主要参数参照表:

7.2根据室外温度及时调整供水温度、循环水量,维持室温在18℃左右。 

7.3每天检查一次站外蒸汽、供回水管即阀门。每4小时检查一次备用设备,如备用泵出口逆止门不严,则会引起叶轮倒转,应关闭泵出口门。 7.4循环泵入口处除污器前后压差大于0.05Mpa,说明除污器有堵塞现象,应打开旁路门,关闭除污器进出水门清理污物。 

7.5离心泵的运行与维护 

7.5.1定期检查(一小时)。通过眼看、耳听、手摸、检查震动、声音、温度等。

7.5.2定期检查(一小时)轴承润滑情况,查看油环转动是否正常(刚启动时尤其注意),油位计是否在规定的范围内(1/2-2/3)用黄油润滑的滚动轴承应定期加油,但每次加油不宜过多。 

7.5.3检查轴承温升(轴承与环境温度之差),一般不超过45℃。滑动轴承温度最高不得超过65℃,滚动轴承温度最高不得超过75℃。 

7.5.4检查填料箱滴水情况是否正常,是否有适量冷却水流出。 

7.5.5发现不正常现象应及时查明原因并消除,作好记录。

8、热网停运

8.1关闭加热器进汽门,停止加热。

8.2缓慢关闭循环泵出口门,停止循环泵运行。 

8.3断开补水泵自启停联动开关,关闭出入口门。 

8.4关闭各支管。

8.5水系统在非采暖期应充水湿保养。

四、故障处理

1、供热来汽故障

1.1现象:汽压急剧下降或下降较多。 

1.2处理:应立即检查来汽管道,如因管道破裂造成大量漏汽时,应关闭来汽总门,进行处理。 

2、供热管网泄露

2.1现象:供回水压力下降,补水量增大。 

2.2处理:迅速查明漏水原因,切除该管段支管。若母管漏水,则全部采暖系统进行维修。

3、加热器汽侧满水

3.1现象:加热器出水、疏水温度低,加热器振动。 

3.2原因:加热器漏,疏水器不畅。 3.3处理:加热器漏,则停下加热器维修。疏水器不畅,应打开疏水器旁路管道,关闭疏水器前后截门,修理疏水器。 

4、循环水泵停运

4.1现象:循环水泵跳闸,备用泵不能自启动。

4.2原因:站内停电,机械或电气故障。  

4.3处理:如遇站内停电,应关闭加热器进气门,防止水侧超压;如遇机械或电气故障应及时排除;在跳闸泵无明显机械及电气故障时,可允许手动抢合一次。  

5、泵组故障 

5.1现象1:泵内有空气,水泵不出水,大压力表、电流表摆动。 5.2处理:应停泵,排放空气后重新启动。 5.3现象2:泵组停止运转,并强烈振动,电机冒烟或温升大于65℃,轴承温度大于100℃或冒烟,电流异常增大或超过额定值,泵内有金属摩擦声音等。 5.4处理:出现以上任何情况,应停止故障泵。   

6、疏水器串汽

6.1现象:输水管振动。

6.2原因:水箱排汽管大量冒汽。  6.3处理开疏水旁路,关闭疏水器进出门进行维修或适当关小疏水器前水门。

7、离心泵故障  

7.1现象1:水泵不吸水,压力表、真空表指针剧烈摆动。 

7.2原因:注入水泵的水量,水管或仪表漏气。 

7.3处理:再往水泵注水或拧紧堵塞漏汽处。 

7.4现象2:水泵及吸水真空表显示高度真空。  

7.5原因:底阀未打开或已经淤塞,吸水管阻力或高度太大。  

7.6处理:校正或更换底阀,清晰或更换吸水管,减低吸水管的高度。 

7.7现象3:压力表显示压力,但水管不出水。 

7.8原因:水管阻力太大或叶轮淤塞、旋转方向错。 

7.9处理:检查或缩短水管,检查电机、清洗叶轮。 

7.10现象4:流量低  
7.11原因:水泵淤塞,口环磨损严重。 

7.12处理:清洗水泵及水管,更滑口环。 

7.13现象5:水泵内部有异响,水泵不上水。  

7.14原因:流量太大,吸水管内阻或高度过大,漏入空气,温度过高。 

7.15处理:略关出口门减小流量,减小内阻或吸水高度,拧紧阻塞漏气处,降低液体温度。 

7.16现象6:水泵耗费功率过大  

7.17原因:填料函挤压过紧,叶轮损坏,供水量增大。 

7.18处理清理填料函,更换叶轮,增加出水管阻力。 

7.19现象7:轴承过热  

7.20原因:轴承亏油,水泵轴与电机不同心。 

7.21处理:注油,轴心校正。 
7.22现象8:水泵振动。  

7.23原因:泵轴与电机轴不同心或轴承变形,地脚或靠背螺丝松动。 

7.24处理:轴中心校正,拧紧螺丝。 

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