天燃气热处理炉岗位操作规程
4.2.1设备启动前检查和准备
4.2.1.1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。
4.2.1.2检查炉体、燃气控制等部位是否完好，并做好开炉前的准备工作。
4.2.1.3将铸件清理干净，内腔不得存有冰、水、铁屑等物。。
4.2.1.4检查台车是否牢固，驱动机构是否可靠。
4.2.1.5检查热电偶和测温仪器、仪表状态良好，计量准确。
4.2.1.6同一炉中的铸件以壁厚大小或重量接近为原则，以便选择热
处理工艺。
4.2.1.7分层装载时，每层铸件之间的垫铁不得错开，以免产生变形
弯曲。
4.2.1.8铸件装炉时应遵守“大不压小”，“重不压轻”的原则。不得
在箱形铸件内腔堆放小的铸件，以免影响热交换，重要铸件要放在温
度均匀处（炉内中段），薄壁小件要放在温度较低处。
4.2.1.9铸钢件热处理时，应将低碳或厚壁铸件放在炉温较高处。
4.2.2 设备岗位操作规程
4.2.2.1进行热处理的铸件必须是合格铸件或回火件。
4.2.2.2铸件在平车上的摆放要平衡安全，每层铸件之间留有一定空间，为保证加热均匀，装车时要保证上、下两层间距为：50～100�L，纵横间距50～100�L。。
4.2.2.3升温速度的选择，对于原始应力较大、结构复杂的铸件升温速度要尽量小些，以免在升温时产生临时应力使铸件开裂。对实体件和简单件速度可大些，无特殊要求可取每小时升温60～80℃。碳钢和低合金钢为80～100℃，但必须波动要小。
4.2.2.4保温温度应视热处理工艺要求而定，一般可参考下表：
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铸件材质
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灰口铸件
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球墨铸铁
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耐磨、耐热
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锰13衬板
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中碳中铬合金钢衬板
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保温温度℃
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520～550
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620～650
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500～520
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1050 |
940 |
4.2.2.5保温时间主要根据铸件壁厚大小、性能要求等因素决定。一般灰铸铁为：8～10小时，如：锰13衬板为2小时，碳钢铸件按堆放高度每一米高保温4小时计算。
4.2.2.6冷却速度控制:冷却速度控制是时效处理的关键。过大的冷却速度会使铸件重新产生残余应力，对一般铸件冷却速度为：30～50℃/h，对于比较厚大、形状复杂和残留应力大的铸件，应炉内缓冷。铸件退火或回火时，一般均随炉冷却，对于比较厚大、形状复杂和残留应力大的应炉内缓冷。
4.2.2.7灰铸件、球磨铸件出炉温度必须小于200℃。
4.2.2.8 为了防止铸件变形和裂纹，铸件出炉后，应放置于避风处或气流较小的地方冷却。
4.2.2.9 操作者应经常注意炉温变化，及时调整，每30分钟记录一次（需要记录时），并认真填写时效卡片。
4.2.2.10 燃气热处理炉使用时，不得超过最高工作温度（940℃），以免损坏电热元件。
4.2.2.11至少每日检查一次燃气热处理炉控制器各接线头的连接情况，保证连接情况良好。
4.2.2.12随时保持炉膛内清洁干燥，及时清理炉膛内的氧化物及其它杂物。
4.2.2.13工作中随时检查设备状况，发现异常情况立即停机，并通知相关班组进行检修处理。
4.2.2.14工作完毕，关闭所有设备电源。
4.2.2.15清理工作现场，保持现场整洁卫生。
4.2.3 碳钢铸件（钢爪）的热处理参数
4.2.3.1室温→280℃保温0.5小时→650℃保温0.5小时,然后升温至920℃的阶梯升温方式,升温总时间不应小于4.5小时,最好控制80～100℃/小时升温速度,以免铸件开裂和变形,920℃保温时间最好控制2～6小时,每次热处理时间不少于7小时。
4.2.3.2 空冷至400℃时继续升温至600℃保温2～6小时，随炉冷却至300℃即可空冷。
4.2.3.3 若为提高生产率需进行高温装炉也可允许，但不能送电，使铸件利用炉温预热至200℃以下时可送电升温。
4.2.3.4 回火处理总时间不少于7小时。
4.2.3 设备的日常维护、检修
4.2.3.1设备的日常维护、检修工作遵照《宏岩公司铸一分厂设备检修规程》执行。
4.2.4 安全注意事项
4.2.4.1工作人员需注意热幅射，避免烫伤事故的发生
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