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变配电安装方法

一、变压器、箱式变电所安装工艺

1.1 总则
1.1.1 适用范围
本章适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10kV 及以下中小型室内变压器及箱式变电所安装。
1.1.2 编制参考标准及规范
(1)《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB 50303-2002);
(2)《电气装置安装工程;电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》(GBJ 148-90);
(3)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB 50150-91)。
1.2 术语
1.2.1 电气装置
为实现一个或几个具体目的且特性相配合的电气设备的组合。
1.2.2 建筑电气工程(装置)
为实现一个或几个具体目的且特性相配合的,由电气装置、布线系统和用电设备电气部分的组合。这种组合能满足建筑物预期的使用功能和安全要求,也能满足使用建筑物的人的安全需要。
1.2.3 布线系统
一根电缆(电线)多根电缆(电线)或母线以及固定它们的部件的组合。如果需要,布线系统还包括封装电缆(电线)或母线的部件。
1.2.4 保护导体(PE)
为防止发生电击危险而与下列部件进行电气连接的一种导体:
–裸露导电部件;
–外部导电部件;
–主接地端子;
–接地电极(接地装置);
–电源的接地点或人为的中性接点。
1.2.5 中性保护导体(PEN)
一种同时具有中性导体和保护导体功能的接地导体。
1.3 基本规定
执行本章工艺质量达到合格标准。
1.4 施工准备。
1.4.1 技术准备.
(1)熟悉图纸资料,弄清设计图的设计内容,注意图纸和产品技术资料提出的具体施工要求。
(2)考虑与主体工程和其他工程的配合问题,确定施工方法。
(3)技术交底。施工前要认真听取工程技术人员的技术交底,弄清技术要求、技术标准和施工方法。
(4)必须熟悉有关电力工程的技术规范。
1.4.2 设备及材料要求
(1)查验合格证和随带技术文件,变压器应有出厂试验记录。
(2)外观检查:有铭牌,附件齐全,绝缘件无缺损、裂纹,充油部分不渗漏,充气高压设备气压指示正常,涂层完整。铭牌上应注明制造厂名,额定容量,一、二次额定电压,电流,阻抗电压(%)及接线组别等技术数据。
(3)干式变压器的局放试验PC 值及噪声测试dB(A)值应符合设计及标准要求。
(4)带有防护罩的干式变压器,防护罩与变压器的间距应符合标准的规定,不小于表1.4.2的尺寸。
(5)型钢:各种规格型钢应符合设计要求,并无明显锈蚀。
(6)螺栓:除地脚螺栓及防震装置螺栓外,均应采用镀锌螺栓,并配相应的平垫圈和弹簧垫。
(7)其他材料:蛇皮管,耐油塑料管,电焊条,防锈漆,调和漆及变压器油,均应符合设计要求,并有产品合格证。
1.4.3 主要机具
(1)搬运吊装机具:汽车吊、汽车、卷扬机、吊链、三步搭、道木、钢丝绳、带子绳、滚杠。
(2)安装机具:台钻、砂轮、电焊机、烘箱、气焊工具、电锤、台虎钳、活扳子、锤子、套丝板、空气压缩机、滤油机、油罐、行灯变压器、电工用梯、手电钻。
(3)测试器具:钢卷尺,钢板尺,水平尺,线坠,摇表,方用表,钳形电流表,温度计,电桥及试验仪器。
1.4.4 作业条件
(1)施工图及技术资料齐全无误。
(2)土建工程基本施工完毕,标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。
(3)变压器轨道安装完毕,并符合设计要求(注:此项工作应由土建做,安装单位配合)。
(4)墙面、屋顶喷浆完毕,屋顶无漏水,门窗及玻璃安装完好.
(5)室内地面工程结束,场地清理干净,。道路畅通。
(6)安装干式变压器室内应无灰尘,相对湿度宜保持在70 %以下。
(7)变压器、箱式变电所的基础验收合格,且对埋入基础的电气导管、电缆导管和变压器进、出线预留孔及相关预埋件进行检查符合要求。
1.5 材料和质量要点
1.5.1 材料的关键要求.
见本工艺标准1.4.2 材料要求。
1.5.2 技术关键要求
电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果必须符合施工规范规定。
1.5.3 质量关键要求
变压器安装应注意的质量问题及防治措施,见表1.5.3。
1.5.4 职业健康安全关键要求
(1)安装电力变压器时,必须注意人身和设备的安全。
(2)安装电力变压器时,常使用的电气机具的布置和装设都应符合有关的安全规程。在使用移动式照明时,严禁拿着220V 的行灯进入油箱里工作或用绝缘不良的导线敷设临时电源等。
(3)变压器上安装套管和油箱顶部上的附件时,以及在注油和做试验时,必须采取措施防止滑跌和摔下。
(4)在过滤变压器油时,必须采取有效措施注意防火。
(5)在检查电力变压器芯部和安装油箱顶盖上的附件时,要严防螺帽、螺杆、垫圈、小型工具、甚至安装人员衣袋内的物品落入油箱。
(6)手持活动型电动工具应设漏电保护装置,以防止触电。
1.5.5 环境关键要求
(1)屋顶、楼板施工完毕,不得渗漏。
(2)室内地面的基层施工完毕,并在墙上标出地面标高。
(3)混凝土基础及构架达到允许安装的强度,焊接构件的质量符合要求。
(4)预埋件及预留孔符合设计要求,预埋件牢固。
(5)模板及施工设施拆除,场地清理干净。
(6)足够的施工用场地,道路通畅。
(7)环境温度及湿度符合设备安装要求。
1.6 施工工艺
1.6.1 工艺流程
1.6.2 操作工艺
1.6.2.1 设备点件检查
(1)设备点件检查应由安装单位、供货单位,会同建设单位代表共同进行,并作好记录。
(2)按照设备清单,施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求,是否齐全,有无丢失及损坏。
(3)变压器本体外观检查无损伤及变形,油漆完好无损伤。
(4)油箱封闭是否良好,有无漏油、渗油现象,油标处油面是否正常,发现问题应立即处理。
(5)绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。
1.6.2.2 器身检查
器身检查可分为吊罩(或吊器身)或不吊罩直接进入油箱内进行。
(1)变压器到达现场后应按产品技术文件要求进行器身检查,当满足下列条件之一时,可不做器身检查:a.制造厂规定不做器身检查者;b.就地生产仅作短途运输的变压器,且运输过程中有效监督,无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。

(2)器身检查应在气温不低于0°C,变压器器身温度不低于周围空气温度,空气相对湿度不大于75 %条件下进行(器身暴露在空气中的时间不得超过16h)。
(3)所有螺栓应紧固,并应有防松措施。铁芯无变形,表面漆层良好,铁芯应接地良好。
(4)线圈的绝缘层应完整,表面无变色、脆裂、击穿等缺陷。高低压线圈无移动变位情况。
(5)线圈间、线圈与铁芯、铁芯与轭铁间的绝缘层应完整无松动。
(6)引出线绝缘良好,包扎紧固无破裂情况,引出线固定应牢固可靠,其固定支架应紧固,引出线与套管连接牢靠,接触良好紧密,引出线接线正确。
(7)所有能触及的穿心螺栓应连接紧固。用摇表测量穿心螺栓与铁芯及轭铁、铁芯与轭铁之间的绝缘电阻,并做1000V 的耐压试验。
(8)油路应畅通,油箱底部清洁无油垢杂物,油箱内壁无锈蚀。
(9)器身检查完毕后,应用合格的变压器油冲洗,并从箱底将油堵将油放净。吊芯过程
中,芯子与箱壁不应碰撞。
(10)器身检查后如无异常,应立即将芯子复位并注油至正常油位。吊芯、复位、注油必须在16h 内完成。
(11)器身检查完成后,要对油系统密封进行全面仔细检查,不得有漏油渗油现象。
1.6.2.3 变压器干燥
(1)新装变压器是否需要进行干燥,应根据下列条件进行综合分析判断后确定:
l)带油运输的变压器
a.绝缘油电气强度及微量水试验合格;
b.绝缘电阻及吸收比(或极化指数)符合规定。
2)充气运输的变压器。
a.器身内压力在出厂至安装前均保持正压;
b.残油中微量水不应大于30ppm;
c.变压器注入合格绝缘油后:绝缘油电气强度及微量水以及绝缘电阻应符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-91)的规定。
3)当器身未能保持正压,而密封无明显破坏时,则应根据安装及试验记录全面分析作出综合判断,决定是否需要干燥。
(2)设备进行干燥时,必须对各部温度进行监控:
1)当为不带油干燥利用油箱加热时,箱壁温度不宜超过110℃,箱底温度不得超过100
℃,绕组温度不得超过95℃;
2)带油干燥时,上层油温不得超过85℃:
3)热风干燥时,进风温度不得超过110℃。
4)干式变压器进行干燥时,其绕组温度应根据其绝缘等级而定:
A 级绝缘:80℃。
B 级绝缘:100℃:
E 级绝缘:95℃;
F 级绝缘:120℃;
H 级绝缘:145℃
5)干燥过程中,在保持温度不变的情况下,绕组的绝缘电阻下降后再回升,变压器持续6h 保持稳定,且无凝结水产生时,可认为干燥完毕。
6)干燥后应进行器身检查,所有螺栓压紧部分应无松动,绝缘表面应无过热等异常情况。如不能及时检查时,应先注以合格油,油温可预热至50~60℃,绕组温度应高于油温。
(3)铁损干燥:
1)磁化线圈:用耐热绝缘导线缠绕在油箱上;线圈匝数的60%分布在油箱的下部,40%分布在油箱的上部。在线圈上部或中部抽出10%作为温度调节之用。两部分线圈的间距约为箱体长度的
1/4。如油箱有保温隔热层,磁化线圈则缠绕在隔热层表面上。
2)加热电源:磁化线圈宜采用单相电源,电源容量可按下式计算:
Sg=P/COSφ=△P·F0/COSφ=△P·HL/COSφ (kVA)
式中F0–绕有磁化线圈的油箱侧面积(m2);
L-油箱周长(m);
H-绕有磁化线圈的油箱高度(m);
△P-有效单位面积(绕有磁化线圈的油箱侧面)的功率消耗(kw/m2);见表1.6.2.3-1。
3)磁化线图参数计算:
匝数N=a·U/L(匝)
电流I=P×103/(U·COSφ)(A)
式中a-系数(电位梯度),按表1.6.2.3-2 确定。
4)升温干燥:开始干燥时,应打开油箱下部放油阀门和顶盖上的人孔盖板,保持油箱里面的空气流通。磁化线圈接通电源后,使芯部绝缘的温度逐渐升高,并限制每小时的升温速度不大于5℃,最后稳定在95℃。当绝缘电阻下降后再上升并稳定6h 以上,即认为干燥合格。为了提高干燥效率,在干燥过程中可以采取真空排潮措施,即当变压器芯部绝缘温度达到80℃以上时,开始抽真空,把油箱里蒸发的潮气抽出,冷凝后,加以排除。
5)温度调节:加热温度可采用下列任一种方法进行调节:
a.增减磁化线圈的匝数。在一定的外加磁化电压下,增加匝数减温,减少匝数增温。
b.提高或降低磁化电压。
c.适时开停电源。
(4)铜损干燥
1)电源容量:Sg=1.25SeUd%(kVA)
式中Se-被干燥变压器的额定容量(kVA);
Ud%–被干燥变压器的短路电压(阻抗电压)的百分值。
2)电源电压:Ug=Ue·Ud%(V)
式中Ud-加电源侧线圈的额定电压(V)。
3)结线:被干燥的变压器一般均从低压侧加压,高压侧线圈短接。
4)升温操作:干燥开始时,可将电源电压提高,以125%的额定电流加热,控制温升每小时不大于5℃并打开油箱顶盖上的人孔,使潮气蒸发排出。当高压线圈温度达到80±5℃时,保持此温度,持续24h,如各线圈的绝缘电阻、介质损失角正切值tgδ及油耐压强度无显著变化,干燥就可以结束。干燥过程中,如采用真空排潮措施,应将油放出少许,使油面降至顶盖下200mm,以
免抽真空时将油抽出。
(5)零序电流干燥
1)电源容量:Sg=P/COSφ(kVA)
式中P-干燥时所需功率(kw),油箱不保温的取2~4,油箱保温的取1.5~3.5(环境温度
15~20℃情况下)。
COSφ-功率因数,中小型变压器取0.4~0.5。
2)电源电压
式中P-干燥功率(kW),油箱不保温的取2~4,油箱保温的取1.5~3.5(环境温度15~20℃情况下)。
X。–变压器零序电抗(Ω),由设备说明书中查取;
COSφ-功率因数,取0.4~0.5。
3)干燥电源电流:
三相并联结线:Ig=3I0=3U0/X0
开口三角结线:Ig=I0=U0/X。
4)结线:接电源侧为星形结线时,应将三相的引线端头联结在一起,在它们与中性点之
间接进干燥电源;若为角形结线时,应将角形结线侧的一个联结点拆开,在拆开的端头之间
接进干燥电源。干燥时,不通电线圈应开路;当不通电侧为角形结线,且为高压绕组时,宜

将三个结点均拆开。
5)升温操作:
a.变压器在无油干燥时,干燥过程与铁损升温操作工艺相同。
b.变压器在带油干燥时,干燥过程与铜损升温操作工艺相同。
(6)烘箱干燥.
对小型变压器采用这种方法。干燥时只要将器身吊入烘箱,控制内部温度为95℃,每小时测一次绝缘电阻,干燥便可顺利进行。干燥过程中,烘箱上部应有出气孔释放蒸发出来的潮气。
1.6.2.4 变压器搬运
(1)变压器二次搬运应由起重工作业,电工配合。最好采用汽车吊吊装,也可采用吊链吊装,距离较长最好用汽车运输,运输时必须用钢丝绳固定牢固,并应行车平稳,尽量减少震动;距离较短且道路良好时,可用卷扬机、滚杠运输。变压器重量及吊装点高度可参照表
1.6.2.4-1 及表1.6.2.4-2。
(2)变压器吊装时,索具必须检查合格,钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上,上盘的吊环仅作吊芯用,不得用此吊环吊装整台变压器(图1.6.2.4)。
(3)变压器搬运时,应注意保护瓷瓶,最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住,使其不受损伤。
(4)变压器搬运过程中,不应有冲击或严重振动情况,利用机械牵引时,牵引的着力点应在变压器重心以下,以防倾斜,运输倾斜角不得超过1.5°,防止内部结构变形。
(5)用千斤顶顶升大型变压器时,应将千斤顶放置在油箱专门部位。
(6)大型变压器在搬运或装卸前,应核对高低压侧方向,以免安装时调换方向发生困难。
1.6.2.5 变压器稳装
(1)变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内,或用道木搭设临时轨道,用三步搭、吊链吊至临时轨道上,然后用吊链拉入室内合适位置。
(2)变压器就位时,应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符,允许误差为±25mm,图纸无标注时,纵向接轨道定位,横向距离不得小于800mm,距门不得小于1000mm,并适当照顾屋内吊环的垂线位于变压器中心,以便于吊芯。干式变压器安装图纸无注明时,安装、维修最小环境距离应符合图1.6.2.5-1 要求。
(3)变压器基础的轨道应水平,轨距与轮距应配合,装有气体继电器的变压器,应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%~1.5%的升高坡度(制造厂规定不需安装坡度者除外)。
(4)变压器宽面推进时,低压侧应向外;窄面推进时,油枕侧一般应向外。在装有开关的情况下,操作方向应留有1200mm 以上的宽度。
(5)油浸变压器的安装,应考虑能在带电的情况下,便于检查油枕和套管中的油位、上层油温、瓦斯继电器等。
(6)装有滚轮的变压器,滚轮应能转动灵活,在变压器就位后,应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。
(7)变压器的安装应采取抗震措施。稳装在混凝土地坪上的变压器安装见图1.6.2.5-2,有混凝土轨梁宽面推进的变压器安装,见图1.6.2.5-3。
1.6.2.6 附件安装
(1)气体继电器安装
1)气体继电器安装前应经检验鉴定合格。
2)气体继电器应水平安装,观察窗应装在便于检查的一侧,箭头方向应指向油枕,与连通管的连接应密封良好。截油阀应位于油枕和气体继电器之间。
3)打开放气嘴,放出空气,直到有油溢出时将放气嘴关上,以免有空气使继电保护器误动作。
4)当操作电源为直流时,必须将电源正极接到水银侧的接点上,以免接点断开时产生飞弧。
5)事故喷油管的安装方位,应注意到事故排油时不致危及其他电器设备;喷油管口应换为割划有“十”字线的玻璃,以便发生故障时气流能顺利冲破玻璃。
(2)防潮呼吸器的安装
1)防潮呼吸器安装前,应检查硅胶是否失效,如已失效应在115~120℃温度烘烤8h,使其复原或更新。浅蓝色硅胶变为浅红色,即已失效;白色硅胶,不加鉴定一律烘烤。
2)防潮呼吸器安装时,必须将呼吸器盖子上橡皮垫去掉,使其通畅,并在下方隔离器具中装适量变压器油,起滤尘作用。
(3)温度计的安装
1)套管温度计安装,应直接安装在变压器上盖的预留孔内,并在孔内加以适当变压器油。刻度方向应便于检查。
2)电接点温度计安装前应进行校验,油浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上的温度计套筒内,并加适当变压器油;二次仪表挂在变压器一侧的预留板上。干式变压器一次元件应按生产厂说明书位置安装,二次仪表安装在便于观测的变压器护网栏上。软管不得有压扁或死弯,弯曲半径不得小于50mm,富余部分应盘圈并固定在温度计附近。
3)干式变压器的电阻温度计,一次元件应预埋在变压器内,二次仪表应安装在值班室或操作台上,导线应符合仪表要求,并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用。
(4)电压切换装置的安装
1)变压器电压切换装置各分接点与线圈的联线应紧固正确,且接触紧密良好。转动点应正确停留在各个位置上,并与指示位置一致。
2)电压切换装置的拉杆、分接头的凸轮、小轴销子等应完整无损:转动盘应动作灵活,密封良好。
3)电压切换装置的传动机构(包括有载调压装置)的固定应牢靠,传动机构的摩擦部分应有足够的润滑油。
4)有载调压切换装置的调换开关的触头及铜辫子软线应完整无损,触头间应有足够的压力(一般为80~100N)。
5)有载调压切换装置转动到极限位置时,应装有机械连锁与带有限位开关的电气连锁。
6)有载调压切换装置的控制箱一般应安装在值班室或操作台上,联线应正确无误,并应调整好,手动、自动工作正常,档位指示正确。
7)电压切换装置吊出检查调整时,暴露在空气中的时间应符合表1.6.2.6 的规定。
(5)变压器联线
1)变压器的一、二次联线、地线、控制管线均应符合相应各章节的规定。
2)变压器一、二次引线的施工不应使变压器的套管直接承受应力(图1.6.2.6-1、图1.6.2.6-2)。
3)变压器工作零线与中性点接地线应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。
4)变压器中性点的接地回路中,靠近变压器处,宜做一个可拆卸的连接点。
5)油浸变压器附件的控制导线,应采用具有耐油性能的绝缘导线。靠近箱壁的导线,应用金属软管保护,并排列整齐,接线盒应密封良好。
1.6.2.7 变压器的交接试验
(1)变压器的交接试验应由当地供电部门许可的试验室进行。试验标准应符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-91)的要求、当地供电部门规定及产品技术资料的要求。

(2)变压器交接试验的内容:
1)测量绕组连同套管的直流电阻;
2)检查所有分接头的变压比;
3)检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性;
4)测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数;
5)绕组连同套管的交流耐压试验;
6)测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻;
7)非纯瓷套管的试验;
8)绝缘油试验;
9)有载调压切换装置的检查和试验;
10)额定电压下的冲击合闸试验;
11)检查相位。
注:干式变压器的试验,可按本条的1)、2)、3)、4)、5)、6)、9)、10)、11)款的规定执行。
1.6.2.8 变压器送电前的检查
(1)变压器试运行前应做全面检查,确认符合试运行条件时方可投入运行。
(2)变压器试运行前,必须由质量监督部门检查合格。
(3)变压器试运行前的检查内容:
l)各种交接试验单据齐全,数据符合要求。
2)变压器应清理、擦拭干净,顶盖上无遗留杂物,本体及附件无缺损,且不渗油。
3)变压器一、二次引线相位正确,绝缘良好。
4)接地线良好。
5)通风设施安装完毕,工作正常;事故排油设施完好;消防设施齐备。
6)油浸变压器油系统油门应打开,油门指示正确,油位正常。
7)油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。
8)保护装置整定值符合设计规定要求;操作及联动试验正常。
9)干式变压器护栏安装完毕。各种标志牌挂好,门装锁。
1.6.2.9 变压器送电试运行
(1)变压器第一次投入时,可全压冲击合闸,冲击合闸时一般可由高压倒投入。
(2)变压器第一次受电后,持续时间不应少于10min,无异常情况。
(3)变压器应进行3~5 次全压冲击合闸,并无异常情况,励磁涌流不应引起保护装置误动作。
(4)油浸变压器带电后,检查油系统不应有渗油现象。
(5)变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度,并做好详细记录。
(6)变压器并列运行前,应核对好相位。
(7)变压器空载运行24h,无异常情况,方可投入负荷运行。
1.6.2.10 竣工验收
(1)变压器开始带电起,24h 后无异常情况,应办理验收手续。
(2)验收时,应移交下列资料和文件:
1)变更设计证明;
2)产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等技术文件;
3)安装检查及调整记录。
1.7 质量标准 
1.7.1 主控项目
(1)变压器安装应位置正确,附件齐全,油浸变压器油位正常,无渗油现象。
(2)接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接;接地干线与箱式变电所的N 母线和PE 母线直接连接;变压器箱体、干式变压器的支架或外壳应接地(PE);所有连接应可靠,紧固件及防松零件齐全。
(3)变压器必须按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150)的规定交接试验合格。
(4)箱式变电所及落地式配电箱的基础应高于室外地坪。周围排水通畅。用地脚螺栓固定的螺帽齐全,拧紧牢固;自由安放的应垫平放正。金属箱式变电所及落地式配电箱,箱体应接地(PE)或接零(PEN)可靠,且有标识。
(5)箱式变电所的交接试验,必须符合下列规定:
l)由高压成套开关柜、低压成套开关柜和变压器三个独立单元组合成的箱式变电所高压电气备部分按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150)的规定交接试验合格。
2)高压开关、熔断器等与变压器组合在同一个密闭油箱内的箱式变电所,交接试验按产品提供的技术文件要求执行。
3)低压成套配电柜交接试验符合下列的规定:
a.每路配电开关及保护装置的规定、型号,应符合设计要求;
b.相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ;
C.电气装置的交流工频耐压试验电压为IKV,当绝缘电阻值大于10MΩ时,可采用2500V 兆欧表测量替代,试验持续时间1min,无击穿闪络现象。
1.7.2 一般项目
(1)有载调压开关的传动部分润滑应良好,动作灵活,点动给定位置与开关实际位置一致,自动调节符合产品的技术文件要求。
(2)绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷,外表清洁,测温仪表指示准确。
(3)装有滚轮的变压器就位后,应将滚轮用能拆卸的制动部件固定。
(4)变压器应按产品技术文件要求进行检查器身,当满足下列条件之一时,可不检查器身。
1)制造厂规定不检查器身者;
2)就地生产仅做短途运输的变压器,且在运输过程中有效监督,无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。
(5)箱式变电所内外涂层完整、无损伤,有通风口的风口防护网完好。
(6)箱式变电所的高低压柜内部接线完整,低压每个输出回路标记清晰,回路名称准确。
(7)装有气体继电器的变压器顶盖,沿气体继电器的气流方向有1.0%~1.5%的升高坡度。
1.8 成品保护
(1)变压器门应加锁,未经安装单位许可,闲杂人员不得入内。
(2)对就位的变压器高低压瓷套管及环氧树脂铸件,应有防砸及防碰撞措施。
(3)变压器器身要保持清洁干净,油漆面无碰撞损伤。干式变压器就位后,要采取保护措施,防止铁件掉入线圈内。
(4)在变压器上方作业时,操作人员不得蹬踩变压器,并不得携带工具袋,以防工具材料掉下砸坏、砸伤变压器。
(5)变压器发现漏油、渗油时应及时处理,防止油面太低,潮气侵入,降低线圈绝缘程度。
(6)对安装完的电气管线及其支架应注意保护,不得碰撞损伤。
(7)在变压器上方操作电气焊时,应对变压器进行全方位保护,防止焊渣掉下,损伤设备。
1.9 安全环保措施
(1)进行吊装作业前,索具、机具必须先经过检查,不合格不得使用。
(2)安装使用的各种电气机具要符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46)的要求。
(3)在进行变压器、电抗器干燥、变压器油过滤时,应慎重作业,备好消防器材。
1.10 质量记录
(1)产品合格证。
(2)产品出厂技术文件:
1)产品出厂试验报告单;
2)产品安装使用说明书。

(3)设备材料进货检验记录。
(4)器身检查记录。
(5)交接试验报告单。
(6)安装自互检记录。
(7)设计变更洽商记录。
(8)试运行记录。
(9)钢材材质证明。
(10)预检记录。
二、成套配电柜、控制柜(台、箱)和动力、照明配电箱(盘)安装

2.l 总则

2.1.1 适用范围

本章适用于电压为10KV 以下及一般工业与民用建筑,石化装置,工业生产线等电气安装工程成套配电柜及动力开关柜、控制柜、电源柜、动力配电箱的安装。

2.1.2 编制参考标准及规范

(1)《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002);

(2)《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》(GB50171-92);

(3)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);

(4)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB 50150-91);

(5)《建筑安装分项工程施工工艺规程(北京市标准)》(DBJ 01-26-96)。

2.2 术语

2.2.1 保护导体(PE)

为防止发生电击危险而与下列部件进行电气连接的一种导体,裸露导体部件;外部导体

部件;主接地端子;接地电极(接地装置)电源的接地点或人为的中性接点。

2.2.2 中性保护导体(PEN)一种同时具有中性导体和保护导体功能的接地导体。

2.3 基本规定

(1)建筑电气工程施工现场的质量管理,除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2OO1)的3.0.1 规定外,尚应符合下列规定:

1)安装电工,焊工,起重吊装工和由气调试人员等,按有关要求持证上岗;

2)安装和调试用各类计量器具,应检定合格,使用时应在有效期内。

(2)动力和照明工程的漏电保护装置应做模拟动作实验。

(3)接地(PE)或接零(PEN)支线必须单独与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接,不得串联连接。

(4)高压电气设备和布线系统及继电保护系统的交接试验,必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-91)的规定。

(5)高低压成套配电柜、蓄电池、不间断电源柜、控制柜(屏、台)及动力、照明配电箱(盘)应符合下列规定:

1)查验合格证和随带技术文件,实行生产许可证和安全认可证制度的产品,有许可证编号和安全认证标志,不间断电源挂有出厂实验记录;

2)外观检查:有铭牌,柜内元器件无损坏丢失,接线无脱焊或松动,蓄电池柜内电池壳体无碎裂、漏液,充油、充气设备无泄漏,涂层完整,无明显碰撞凹陷。

(6)成套配电柜,控制柜(屏、台)和动力,照明配电箱(盘)安装应按下列程序进行:

1)埋设的基础型钢和柜、屏、台下的电缆沟等相关建筑物,检查合格,才能安装柜、屏、台。

2)室内外的落地动力配电箱的基础验收合格,且对埋入基础的电线导管电缆导管进行检查,才能安装箱体。

3)墙上明装的动力、照明配电箱(盘)的预埋件(金属埋件、螺栓),抹灰前预留、预埋;暗装的动力、照明配电箱的预留孔和动力、照明配线的线盒及电线导管等,经检查确认到位,才能安装配电箱(盘)。

4)接地(PE)或接零(PEN)连接完成后,核对柜、屏、台、箱、盘内的元件规格、型号,且交接试验合格,才能投入运行。

(7)不间断电源按产品技术要求试验调整,应检查确认,才能接至馈电网路。

(8)动力成套配电(控制)柜、屏、台、箱、盘的主流工频耐压试验,保护装置的动作实验合格,才能通电。

2.4 施工准备

2.4.1 技术准备

(1)施工图纸、设备产品合格证等技术资料齐全。

(2)施工方案、技术、安全、消防措施落实。

2.4.2 材料要求

1)设备及材料均应符合国家或部颁的现行技术标准,符合设计要求。实行生产许可证和安全认证制度的产品,有许可证编号和安全认证标志,相关材证资料齐全。

(2)设备有铭牌,注明厂家、型号。

(3)安装使用材料:

1)型钢表面无严重锈斑,无过度扭曲、弯折变形,焊条无锈蚀,有合格证和材质证明书。

2)镀锌制品螺栓、垫圈、支架、横担表面无锈斑,有合格证和质量证明书。

3)其他材料,铅丝、酚醛板、油漆、绝缘胶垫等均应符合质量要求。

4)配电箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤。铁制箱体二层底板厚度不小于1.5mm,阻燃型塑料箱体二层底板厚度不小于8mm,木制板盘的厚度不应小于20mm,并应刷漆作好防腐处理。

5)导线电缆的规格型号必须符合设计要求,有产品合格证。

2.4.3 主要机具

(1)吊装机具:汽车吊、叉车、卷扬机、吊装龙门架、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。

(2)安装工具:台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机具、气焊机具、台钳、案子、挫刀、钢锯、扳手、锤子、电工刀、改锥、克丝钳、压接钳、电炉、喷灯、锡锅、锡勺等。

(3)测试检验工具:兆欧表、万用表、水平板、试电笔、钢卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠等。

(4)防护用具:高压绝缘靴、绝缘手套、粉末灭火器等。

(5)其他工具:桶、刷子、灰铲、工具箱、高凳等。

2.4.4 作业条件

1)盘柜屏台所在房间土建施工完,门窗封闭,墙面、屋顶油漆喷刷完,地面工程完。

(2)暗装配电箱随土建结构预留好安装位置。

(3)明装配电箱及暗装配电箱盘面安装时,抹灰、喷浆及油漆应全部完工。

(4)土建基础位置、标高、埋件符合设计要求。

(5)施工准备工作完,施工图纸、设备技术资料齐全。施工组织、技术、质量安全措施完善。

(6)设备到货,型号、质量符合设计要求。

2.5 材料和质量要求

2.5.1 材料的关键要求

1)设备及材料均符合国家或部颁发的现行标准,符合设计要求,并有出厂合格证。

(2)配电箱、柜内主要元器件应为“CCC”认证产品,规格、型号符合设计要求。

(3)柜内配线、线槽等附件应与主要元器件相匹配。

(4)手动式开关机械性能要求有足够的强度和刚度。

2.5.2 技术关键要求

(1)施工前明确设计要求,熟悉现行规范、技术标准。

(2)施工方案明确:对基础型钢制作安装,设备开箱检查,设备搬运吊装,盘柜稳装,电缆、母线压接、配线、校线各主要工艺过程都要有具体要求并在施工中严格执行。

(3)新型、引进、合资成套设备及UPS 系统等柜、屏、台安装必须符合产品技术文件要求,符合设计要求。

2.5.3 质量关键要求

(1)柜、屏、台、盘、箱安装,基础型钢、支架安装必须控制在允许偏差内。

(2)对于一般有高低压开关柜、直流屏、UPS 柜各种电机控制柜及引进设备,应分别按其产品说明书的要求及设计要求安装。注意检查各部分设备的配套和分头设计的吻合。

2.5.4 职业健康安全关键要求

1)吊装就位必须由起重吊装工作业。大型控制柜、连体柜、现场条件吊装位置不便处均应事先制定安全措施,采取防范措施。

(2)送电调试阶段应严格值守制度,严格执行停送电程序。

(3)不间断电源输出端中性线(N 极),必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接做重复接地。

(4)不间断电源正常运行时产生的A 级噪声不应大于45dB;输出额定电流为5A 及以下的小型不间断电源噪声,不应大于30dB。

2.6 施工工艺

2.6.1 工艺流程

2.6.1.1 柜、屏、台、盘安装

2.6.1.2 配电箱安装

2.6.2 操作工艺

柜、屏、台、盘安装按工艺流程进行,应注意施工的先后顺序,按现场条件和作业情况,各过程也可适当分解或合并进行。

2.6.2.1 设备开箱检查

(1)设备开箱检查由安装施工单位执行,供货单位、建设单位、监理单位参加,并做好检查记录。

(2)按设计图纸,设备清单核对设备件数。按设备装箱单核对设备本体及附件,备件的规格、型号。核对产品合格证及使用说明书等技术资料。

(3)柜(屏、台、盘)体外观检查应无损伤及变形,油漆完整,色泽一致。

(4)柜内电器装置及元件齐全,安装牢固,无损伤无缺失。

(5)开箱检查应配合施工进度计划,结合现场条件,吊装手段和设备到货时间的长短灵活安排。设备开箱后应尽快就位,缩短现场存放时间和开箱后保管时间。可先作外观检查,柜内检查待就位后进行。

2.6.2.2 设备搬运

(1)柜(屏、台)搬运,吊装由起重工作业,电工配合。

(2)设备吊点,柜顶设吊点者,吊索应利用柜顶吊点,未设有吊点者,吊索应挂在四角承力结构处,吊装时宜保留并利用包装箱底盘,避免索具直接接触柜体。

(3)柜(屏、台)室内搬运、位移应采用手动插车,卷扬机、滚杠和简易马凳式吊装架配倒链吊装,不应采用人力撬动方式。

(4)设备进货时间按计划安排,成套配电柜到货时间宜相对集中,尽量减少现场库存和二次搬运。如需库存和二次搬运时应保证库存和运输安全。

2.6.2.3 基础型钢安装

(1)基础型钢安装宜由安装施工单位承担。如由土建单位承担,设备安装前应作好中间交接。

(2)型钢预先调直,除锈,刷防锈底漆。

(3)基础型钢架可预制或现场组装。按施工图纸所标位置将预制好的基础型钢架或型钢焊牢在基础预埋铁上。用水准仪及水平尺找平,校正。需用垫片的地方,须按钢结构施工规范要求。垫片最多不超过三片,焊后清理,打磨,补刷防锈漆。

(4)配电箱安装可用铁架固定或铜金属膨胀螺栓固定。铁架加工应按尺寸下料,找好角钢平直度,将埋注端做成燕尾形,然后除锈,刷防锈漆。埋入时注意铁架平直程度和螺孔间距离,用线坠和水平尺测量准确后固定铁架、注高强度等级水泥砂浆。持水泥砂浆凝固后达一定强度方可进行配电箱(盘)的安装。

(5)基础型钢尺寸按设计要求,安装允许偏差见表2.6.2.3; 

(6)基础型钢与接地母线连接,将接地扁钢引入并与基础型钢两端焊牢。焊缝长度为接地扁钢宽度的2 倍。

2.6.2.4 柜(屏、台)安装

(1)柜(屏台)安装应按施工图纸布置,事先编设备号、位号,按顺序将柜(屏、台)安放到基础型钢上。

(2)单独柜(屏、台)只找正面板与侧面的垂直度。成列柜(屏、台)顺序就位后先找正两端的,然后挂小线逐台找正,以柜(屏、台)面为准。找正时采用几0.5mm 铁片调整,每处垫片最多不超过三片。

(3)按柜底固定螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔,无特殊要求时,低压柜用M12,高压柜用M16 镀锌螺栓固定。柜(屏、台)安装允许偏差见表2.6.2-3。

(4)柜(屏、台)就位找正找平后,柜体与基础型钢固定,柜体与柜体,柜体与侧挡板均应用镀锌螺栓连接。

(5)每台柜(屏、台)单独与接地母线连接。柜本体应有可靠、明显的接地装置,装有电器的可开启柜门应用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接。

(6)柜(屏、台)漆层应完整无损,色泽一致。固定电器的支架均应刷漆。

(7)负责柜(屏、台)安装的技术人员应了解相关设计规范,了解柜(屏、台)布置、通道、柜间距离等设计要求。

(8)母线配置及电缆压接按母线及电缆施工要求进行。

(9)不间断电源柜及蓄电池组安装及充放电指标均应符合产品技术条件及施工规范。电池组母线对地绝缘电阻值应符合下列规定:110V 蓄电池不小于0.1MΩ;220V 蓄电池不小于0.2MΩ。

2.6.2.5 配电箱盘安装

(1)弹线定位:根据设计要求找出配电箱(盘)位置,并按照箱(盘)外形尺寸进行弹线定位。配电箱安装底口距地一般为1.5m,明装电度表板底口距地不小于1.8m。在同一建筑物内,同类箱盘高度应一致,允许偏差10mm。

(2)安装配电箱(盘)的木砖及铁件等均应预埋,挂式配电箱(盘)应采用膨胀螺栓固定。

(3)铁制配电箱(盘)均需先刷一遍防锈漆,再刷灰油漆二道。

(4)配电箱(盘)带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线PE 线接地。

5)配电箱(盘)安装应牢固、平正,其允许偏差不应大于3mm,配电箱体高50cm 以下,允许偏差1.5mm。

(6)配电箱(盘)上电器,仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀。铜端子无松动,启闭灵活,零部件齐全。其排列间距应符合表2.6.2.5-l 的要求。

(7)配电箱(盘)上配线需排列整齐,并绑扎成束,在活动部位应用长钉固定。盘面引出及引进导线应留有适当余度,以便于检修。

(8)导线剥削处不应损伤芯线和芯线过长,导线接头应牢固可靠,多股导线应挂锡后再

压接,不得减少导线股数。

(9)配电箱(盘)的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等,当处于断路状态时刀片可动部分和动触头均不应带电。

(10)垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源,下端接负荷。横装时左侧(面对盘面)接电源,右侧接负荷。

(11)配电箱(盘)上的电源指示灯,其电源应接至总开关外侧,并应装单独熔断器。盘面闸具位置应与支路相对应,其下面应装设卡片标明线路及容量。

(12)TN-C 中的零线应在箱体(盘面上)进户线处做好重复接地。

(13)零母线在配电箱(盘)上应用零线端子板分路,零线端子板分支路排列位置应与熔断器对应。

(14)当PE 线所用材质与相线相同时,其截面应满足表2.6.2.5-2PE 线最小截面数值。

(15)PE 线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时,按机械强度要求,截面不应小于下数值:

有机械性保护时为2.5mm2;

无机械性保护时为4mm2。

(16)配电箱内母线相序排列一致,母线色标正确,均匀完整,二次结线排列整齐,回路编号清晰齐全。

(17)采用钢板盘面或木制盘面的出线孔应装绝缘嘴,一般情况一孔只穿一线。

(18)明装配电箱(盘)的固定:

在混凝土墙上固定时,有暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒,先将分线盒内杂物清理干净,然后将导线理顺,分清支路和相序,按支路绑扎成束。待箱(盘)找准位置后,将导线端头引至箱内或盘上,逐个剥削导线端头,再逐个压接在器具上。同时将保护地线压在明显的地方,并将箱(盘)调整平直后用钢架或金属膨胀螺栓固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后,应先用仪表核对有无差错,调整无误后试送电,并将卡片框内的卡片填写好部位编上号。如在木结构或轻钢龙骨护板墙上固定配电箱(盘)时,应采用加固措施。配管在护板墙内暗敷设并有暗接线盒时,要求盒口应与墙面平齐,在木制护板墙处应做防火处理,可涂防火漆进行防护。

(19)暗装配电箱的固定。在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸。稳住箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐,待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时,应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上直接抹灰。安装盘面要求平整。周边间隙均匀对称贴脸(门)平正,不歪斜,螺丝垂直受力均匀。

(20)绝缘摇测:配电箱(盘)全部电器安装完毕后,用500V 兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间,相线与零线之间,相线与地线之间,零线与地线之间,两人进行摇测,同时做好记录,做技术资料存档。

2.6.2.6 柜(屏、台)二次线连接及校线

(1)按原理图逐台检查柜(盘)上的全部电器元件是否相符,其额定电压和控制操作电源电压必须一致。

(2)按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。电缆敷设要求按电缆敷设工艺要求进行。

(3)控制线校线后,将每根芯线煨成圆圈,用镀锌螺丝、平垫圈、弹簧垫圈连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端于压一根线,最多不能超过两根,并且两根线间加平垫圈。多股线应涮锡,不准有断股,不留毛刺。

2.6.2.7(屏、台)试验调整

(1)高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行,试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。

(2)试验内容包括高压柜,母线,避雷器,高压瓷瓶,电压互感器,电流互感器,高压开关等。

(3)调整内容包括过流继电器调整,时间继电器调整,信号继电器调整及机械连锁调整。

2.6.2.8 二次控制线调整及模拟试验

(1)将所有的接线端子螺丝再检查紧固一次。

(2)绝缘摇测:用500V 摇表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻,绝缘电阻必须大于0.5MΩ。

(3)二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时,该部位的检查不准使用摇表测试,应使用万用表测试回路是否接通。

(4)接通临时的控制电源和操作电源:将柜(盘)内的控制、操作电源回路熔断器上端相线摘掉,接上临时电源。

(5)模拟试验:按图纸要求,分别模拟试验控制,连锁、操作、继电保护和信号动作。试验动作正确无误,灵敏可靠。

(6)拆除临时电源,将摘下的电源线复位。

2.6.2.9 送电运行验收

(1)送电前的准备工作:安装作业全部完毕,质量检查部门检查全部合格后着手组织试运行工作。明确试运行指挥者,操作者和监护人。明确职责和各项操作制度。由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉末灭火器等。彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电气、仪表元件。清除室内杂物,检查母线上,设备上有无遗留下的工具、金属材料及其他物件。查验试验报告单,试验项目全部合格,继电保护动作灵敏可靠,控制、连锁、信号等动作准确无误。

(2)送电:由供电部门检查合格后,将电源送进配电室,经过验电校相无误。安装单位合进线柜开关受电,检查PT 柜上电压表三相是否电压正常,并按以下步骤给其他柜送电:每次合闸后均要查看电压表三相是否电压正常。

(3)校相:在低压联络柜内,在开关的上下侧(开关未合状态)进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V,用表的两个测针分别接触两路的同相,此时电压表无读数,表示两路电同一相。用同样方法检查其他两相。

(4)验收:送电空载运行24h 无异常现象,办理验收手续,交建设单位使用。同时提交产品合格证,说明书,变更洽商记录,试验报告单等技术资料。工业项目在变配电交验后,经双方协商,由安装单位进行一段时间的保运。

2.7 质量标准

2.7.1 主控项目

(1)柜(盘)的试验调整结果必须符合施工规范规定。

(2)柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地(PE)或接零(PEN)可靠;装有电器的可开启门与框架的接地端子间应用裸编织铜线连接,作好标识。

(3)低压成套配电柜,控制柜(屏、台)和动力照明配电箱(盘)应有可靠的电击保护。柜(屏、台)、箱(盘)内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子,内部保护导体的最小截面积不应小于表2.7.1 的规定。

注:相线为柜(屏、台)电源进线相线,S、SP 材质相同。

(4)盘面标志牌、标志框齐全、正确、清晰。

(5)小车、抽屉式柜推拉灵活,无卡阻碰撞现象;接地触头接触紧密,调整适当,投入时先于主触头,退出时迟于主触头脱开。

(6)小车、抽屉式柜动、静触头中心线调整一致。二次回路的切换接头或机械电气连锁装置的动作正确、可靠。小车、抽屉有较好的互换性。

(7)高压成套配电柜必须按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

(GB50150)的规定交插试验合格且应符合下列规定:

l)继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单独校验合格,整组试验动作正确,整定参数符合设计要求。

2)凡经法定程序批准,进入市场投入使用的新型高压电气设备和继电保护装置,按产品技术文件要求交接试验。

3)低压成套配电柜交接试验,交流工频耐压必须大于1kV。当绝缘电阻值>10MΩ时,用2500V 兆欧表遥测lmin 后,无闪络击穿现象。

4)柜(屏、台)箱(盘)间线路的线间、线对地间绝缘电阻值,馈电线路必须大于0.5MΩ;二次回路必须大于IMΩ。

5)直流屏试验,应将屏内电子器件从线路上退出,检测主回路电阻值应大于0.5MΩ。蓄电池组充放电,整流器的控制调整及输出特性试验应符合产品技术文件要求。

2.7.2 一般项目

(1)基础型钢安装应符合表2.6.2.3 的规定。

(2)柜、屏、台、箱、盘相互间与基础型钢应用镀锌螺栓连接且防松零件齐全。

(3)柜(屏、台)箱(盘)内检查试验应符合下列规定:

l)控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求。

2)闭锁装置动作准确可靠。

3)主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致。

4)柜(屏、台)箱(盘)上的标识器件应标明被控设备编号、名称或操作位置。接线端子有编号,且清晰工整,不易褪色。

(4)低压电器组合应符合下列规定:

1)发热元件安装散热良好的位置。

2)熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求。

3)切换压板接触良好,相邻压板间有安全距离。切换时不能触及相邻压板。

4)信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确。

5)端子排安装牢固,端子有序号。强电、弱电端子隔离布置,端子规格与芯线截面大小适配。

(5)柜(屏、台)箱(盘)的配线:

1)电力回路应采用额定电压不低于750V,芯线截面不小于2.5mm2 的铜芯绝缘电线或电缆,除电子元件回路,其他回路应采用额定电压不低于750V,芯线截面不小于1.5mm2 的铜芯绝缘电线或电缆。

2)二次回路连线应成束绑扎,不同电压等级,交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎,且有标识。固定后不应妨碍手车及抽出式部件的拉出和推入。

(6)连接柜(屏、台)箱(盘)面板上的电器及控制台、板等可动部位电线应符合下列规定:

1)采用多股铜芯软电线,敷设长度留有适当余量。

2)线束有外套塑料管等加强绝缘保护层。

3)与电器连接时端部绞紧,且有不开口的终端端子或搪锡,不松散、不断股。

4)可转动的部位的两端用卡子固定。

(7)配电箱(盘)安装应符合下列规定:

l)箱盘内配线整齐,无铰接现象。导线连接紧密,不伤芯线不断股。垫圈下螺线两侧压

的导线截面积相等。同一端子上导线连接不多于2 根,防松垫圈等零件齐全。回路编号齐全,标识正确。

2)箱盘内开关灵活可靠。带有漏电保护的回路,漏电保护装置动作电流不大于30mA,动作时间不大于0.1s。

3)照明箱、盘内分别设置零线(N)和保护接地线(PE)汇流排。

4)箱(盘)不采用可燃材料制作,箱盘涂层完整。

5)箱位准确,安装牢固,部件齐全。箱体开孔与导管管径适配。暗装配电箱箱盖紧贴墙面。

6)垂直允许偏差1.5%,底边距地1.5m

2.8 产品保护

1)柜(屏、台)箱(盘)的成品保护应从施工组织着手。设备定货应给定准确到货时间,缩短设备进场库存时间。适当集中安装,减少安装延续时间。最好在现场具备安装条件时进货,组织一次性进货到位,取消库存和二次搬运等中间环节。

(2)设备到现场后不能及时就位的要进现场库保管。露天存放应及时苫盖,防止风吹日晒雨淋。

(3)设备开箱检验后应立即安装,不能及时安装的应利用原包装重新封存好。

(4)安装、调试、试运行阶段应门窗封闭,专人值守,变配电、控制室不宜用来充当现场临建,避免闲杂人员进入。

(5)送检、更换电器、仪表、零件时应经许可,并记录备查。

(6)临时送、断电要按程序由专人执行,防止误操作。

2.9 安全环保措施

1)设备安装完暂时不能送电运行的变配电室、控制室应门窗封闭。设置保安人员。注意土建施工影响,防止室内潮湿。

(2)对柜(屏、台)箱(盘)保护接地的电阻值、PE 线和PEN 线的规格、中性线重复接地应认真核对,要求标识明显,连接可靠。

(3)不间断电源柜试运行时应有噪声监测。噪声标准应满足2.5.4 条第4 款的标准。调试后达不到标准,应由设备生产厂家处理。

2.10 质量记录

1)柜(屏、台)箱(盘)安装,试验调整必须符合施工规范规定,施工安装质量检验应结合外观实测检查安装记录和试验调整记录。

(2)安装、调试、各种检测记录应按竣工资料档案管理要求,与施工检测同时进行,各项原始记录妥善保管,防止事后补做。

附加说明;

变配电控制设备安装应满足用电设备使用要求,应结合用电设备试运,配合设计,最终调整,确立有关整定参数。

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文章名称:《变配电安装方法》
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