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某商业楼筏板基础大体积混凝土施工质量控制

摘要

本文根据实际工程中筏板基础大体积混凝土施工,从原材料配置、养护方案以及施工管理等方面进行了详细探讨,总结工程中具体出现的实际问题,并提出解决办法。

1工程概况

某商业楼是一座集商业、办公为一体的高层建筑。工程分为裙楼和主楼两部分,总建筑面积74203.96m2,地下部分建筑面积为18543.74m2。该工程为框架核芯筒结构,设计采用筏板基础,基础混凝土强度等级为C40,抗渗等级为P8,设计使用年限为50年。工程自2012年6月开工,其设计筏板厚度有2400mm、1800mm和700mm,其中2400mm、1800mm厚筏板均属于大体积混凝土。

2施工劳动组织与机械材料准备

(1) 与本工序相关的项目经理、施工员、质检员、试验员、机械操作工、电工等均应持证上岗。

(2)施工前做好施工技术、工程质量和安全交底;施工操作人员选用高素质的熟练技术工人,保持操作人员的一致和稳定。

(3) 施工劳动组织安排如下:

在钢筋混凝土施工前,分别需要钢筋工120人,负责钢筋制作和连接,木工140人,负责模板制作和安装,混凝土工40人,负责混凝土浇筑和养护。在开工过程中分别需要水电暖安装40人,负责安装预埋,预留构件以及电工、电焊工、机械操作工、防水工等。

3混凝土配合比设计

根据大体积混凝土配合比的规范要求,主要符合以下标准:

(1)砂率45%左右;水灰比控制在0.45~0.5之间,不得大于0.55;

(2)商品混凝土入泵坍落度应控制在160~180mm,入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm,坍落度总损失值不应大于60mm;

(3)混凝土缓凝时间宜为6~8h,混凝土终凝时间应在初凝后2~3h;

(4)混凝土采用碎石、中粗砂,粗骨料、细骨料级配合理;

(5)掺加不超过胶凝材料10%的膨胀剂,粉煤灰掺加量控制在10%以内,采用外掺法不减少配合比中的水泥用量,以降低水化热,达到抗裂效果。

4基础后浇带施工

(1)后浇带施工的质量与结构质量密切相关,因此施工单位特别注重后浇带的施工。本工程在G轴和H轴间设膨胀加强带,高度1800mm和700mm,宽度为2000mm,裙楼与主楼间设800mm宽沉降后浇带。

(2)底板后浇带�用钢筋作骨架,铺设两层钢丝网作侧模支护,钢丝网模板绑扎在钢筋骨架上,实际工程中其做法如图1所示。

图1后浇带钢筋骨架图

(3)后浇带在浇筑混凝土前,必须将整个后浇带按照施工缝的要求进行处理。填筑混凝土的强度、等级比原结构强度等级提高一级,并保持至少14天的湿润养护。

(4)基础筏板膨胀加强带在两侧混凝土浇筑完成,混凝土初凝后即可浇筑,温度后浇带待两侧混凝土浇筑完毕后两个月后浇注,沉降后浇带待两侧结构沉降稳定后再行浇注。

(5)后浇带放置期间,上部用胶合板封盖,为防止杂物,污水进入,应设置排水沟和集水沟,同时可采用以下封闭措施:在底板后浇带两侧砌筑120mm宽,120mm高的砖带。用1:2水泥砂浆在砖带与底板面转角处抹成圆弧。

后浇带施工注意事项:筏板基础混凝土浇筑完毕后,拆除后浇带中的模板并清除出后浇带;补浇后浇带混凝土前,清理后浇带内杂物和前期表面松散混凝土,以减少混凝土坍落度损失,接缝处混凝土需认真振捣;膨胀后浇带施工在微膨胀混凝土浇筑后,需养护3~7天,以获得理想的膨胀率。

5混凝土浇筑施工

采用推移式连续浇筑法施工,用“一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的方法进行,斜面分层浇筑每层厚35cm,坡度取1:6~1:7。由于混凝土泵送斜面浇筑,在每个浇筑带前、后布置两个振捣器,第一道布置在混凝土浇筑坡脚处,确保下部混凝土的振实;第二道布置在卸料点,主要进行上部的振实,在出料口处振捣混凝土形成流淌坡度,然后全而振捣。

混凝土振捣必须密实,振捣时应快插慢拔,从浇筑层的下端逐渐上移,振捣棒应插入下层5cm,水平移动距离不大于30cm,不得漏振,每点振捣时间控制在30s以内,以混凝土表面泛出水泥浆和不再下落为准。浇筑时采用两台汽车泵循环浇筑,及时补充混凝土,防止产生施工冷缝。

6混凝土温控及养护

(1)在混凝土浇筑过程中按10m平面间距预埋φ48钢管测温管孔,深度1200mm和2300mm,高出混凝土上表面100mm,如图2。

图2 混凝土浇筑测温孔布置

(2)监测设备采用工业用水银温度计,经厂家严格标定,量程为0-100℃,设置专用测温记录本,由项目部专职技术人员负责测温工作,测温安排为:

第1天一第2天  每2h测温一次

第3天一第5天  每4h测温一次

之后每8h测温一次

(3) 混凝土内外温差应控制在25℃以内,当发生超过25℃时,及时加强保温或延缓拆除保温材料,以防止温度应力过大而产生较多裂缝。

(4)大体积混凝土施工时间为九月,该月平均气温为16~25℃。经过计算混凝土内外温差最大不超过25℃,因此只进行保温养护。

养护采用一层塑料薄膜,并在薄膜上覆盖保温材料浇水养护(见图3),在薄膜与底板接触面浇水,然后尽快覆盖,养护时间不少于14d。两块塑料薄膜间搭接,搭接宽度不得小于20cm。同时在塑料

薄膜上层覆盖一层棉毡,控制混凝土内部温差。

图3 大体积混凝土养护图

7工程效果及分析

该大体积混凝土工程采用了混凝土“三掺技术”,在施工中采用材料预冷措施,并对基础进行合理分缝分块。工程对后浇带按照规范要求进行施工,并对基础混凝土进行规范的浇筑和养护。底板浇筑完成多月,基础整体质量较好,表面未出现有害裂缝,且均匀密实,达到了预期效果。

施工单位根据工程实际情况认真撰写大体积混凝土施工方案,并合理组织和安排施工人员及工程任务,同时保障了机械、材料的及时运行及补充,在预定工期内完成了大体积混凝土的浇筑及养护。该工程筏板基础大体积混凝土工程一次性通过验收。

参考文献:

【1】王红莲;成达大厦基础筏板大体积混凝土施工技术[J];四川建筑;2010年03期

【2】叶琳昌;沈义;大体积混凝土施工[M];北京;中国建筑工业出版社;1987

【3】中国住房和城乡建设部;中国国家质量监督检验检疫总局GB50496-2009;大体积混凝土施工规范[S];北京:中国计划出版社;2009

【4】中国住房和城乡建设部JGJ3-2010;高层建筑混凝土结构技术规程[S];北京:中国建筑工业出版社;2010

作者:龚勇

单位:广东宏茂建设管理有限公司

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