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钢铁废水处理

废水特征

1.炼铁废水 来源于高炉煤气洗涤水和冲渣废水,特点是:废水水温较高,悬浮物浓度大,可高达1000~3000毫克/升。

2.炼钢废水 来源于设备间接冷却水、设备和产品的直接冷却废水 、除尘废水、冲渣废水,特点是:设备和产品的直接冷却废水。含有大量氧化铁和少量润滑油脂,处理后可循环利用。

3.轧钢废水 来源于热轧和冷轧产品过程中需要大量直接冷却水,冲洗钢材和设备,特点是:热轧废水含由大量氧化铁和油,水温高、水量大。

企业应提供的原始资料及数据

1.企业生产性质及工艺

2.厂内水量平衡表,包括各工艺段用水水量、水质要求

3.添加的主要染料及助剂种类

4.污水站处理工艺及出水水质测验记录表

5.取水费、污水处理成本及排污费收费标准

处理思路

1.炼铁废水 炼铁废水废水处理的技术路线主要的处理技术有:悬浮物的去除;温度的控制;水质稳定;沉渣的脱水与利用;重复用水等五方面内容。

高炉煤气洗涤水处理工艺主要包括:沉淀(或混凝沉淀)、水质稳定、降温(有炉顶发电设施的可不降温)、污泥处理四部分。沉淀去除悬浮物采用辐射式沉淀池为多,效果较好。

常用的工艺流程有:

(1)石灰软化―碳化法工艺流程

(2)投加药剂法工艺流程

(3)酸化法工艺流程

(4)石灰软化―药剂法工艺流程

高炉渣水淬方式分为渣池水淬和炉前水淬两种,高炉冲渣废水一般指炉前水淬所产生的废水。因为循环水质要求低,所以经渣水分离后即可循环,温度高一些不影响冲渣,因而,在冲渣水系统中,可以设计成只有补充水、而无排污的循环系统。

渣水分离的方法有:

1.渣滤法

2.槽式脱水法

3.转鼓脱水法。

炼钢废水 主要分为三类:

(1)设备间接冷却水、

(2)设备和产品的直接冷却废水、

(3)生产工艺过程废水

转炉除尘废水的关键技术:一是悬浮物的去除;二是水质稳定问题;三是污泥的脱水与回收。

连铸生产中废水主要形成三组循环系统:软化水系统、设备和产品的直接冷却水、净循环水系统。

热轧废水特点

含有大量的氧化铁皮和油,温度较高,且水量大。经沉淀、机械除油、过滤、冷却等物理方法处理后,可循环利用,通称轧钢厂的浊环系统。冷轧废水种类繁多,以含油(包括乳化液)、含酸、含碱和含铬(重金属离子)为主,要分流处理并注意有效成分的利用和回收。

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文章名称:《钢铁废水处理》
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