老安河大桥承台施工技术方案
一、工程基本概况
老安河大桥9#、10#承台为主承台，设计长度10.3m，宽度6.6m，高度3m，底标高7.407m，顶标高10.407m。9#承台中心座标X=3697250.953，Y=498570.030。10#承台中心座标X=3697219.857，Y=498496.321。设计砼强度等级为C25，单个承台砼数量203.9m3
二、围堰施工
9#、10#承台四面环水，正常通航水位13.13m，距承台底部深5.723m。要顺利进行基坑开挖必须首先围堰排水，根据现场情况，我们计划打9×13m的钢板围堰，钢板桩长12m，钢板桩底高2.0m，顶高14m，用履带式吊车配合DZ90型振动锤打桩，设上下两道围檩，围檩用400×400型钢。
1、围堰施工工艺流程
施工准备→测量定位→第1道围檩及支撑兼导向架→打钢板桩→排水→堵漏→第2道围檩及支撑→排水→堵漏→清淤→封底→承台及墩柱施工→钢板桩围堰拆除。
（1）钢板桩插打
通过检测确定第一片钢板桩插打合格后，以其为基准，再向两边对称插打钢板桩到设计位置，最后在一侧的中间合龙。整个施工过程中，要用锤球控制每片桩的垂直度，并及时调整；每一片钢板桩先利用自重下插，当自重不能下插时，才进行加压；钢板桩插打至设计标高后，立即与导向架进行焊接，以抵抗水流冲击；插打过程中，须遵守“插桩正直，分散即纠，调整合龙”的施工要点。
（2）拉森板桩的起插控制
第一根拉森板桩以导梁为定位、垂直插（此项工作应反复仔细校正拉森板桩位，确保垂直）至设计标高。其余各拉森板桩，则以已插好的拉森板桩为准，起吊后人工扶持插入前一根拉森板桩锁口，然后用振动锤振动下沉。插入桩位的拉森板桩须紧靠导梁。插打一根或几根后，将已插好的拉森板桩点焊固定于导梁上。整个施工过程中，要用锤球始终控制每根桩的垂直度，及时调整。调整工具有千斤顶、木楔、导链等。
（3）围檩及支撑安装
拉森板桩插打施工完后，进行第二道围檩型钢安装，安装时首先在安装位置下方焊接承受围檩自重的临时短型钢，然后吊围檩型钢就位。由于部分拉森板桩侧面与围檩型钢之间存在空隙，将每片有空隙处的拉森板桩用短型钢支撑在围檩型钢上并焊接固定，尤其注意拉森板桩围堰四角与围檩型钢的固定。并安装Ф609钢管桩支撑，对围檩型钢和支撑接头位置用三角加劲板焊接，同时加强焊缝质量检查，形成稳定的内支撑结构。
围檩与支撑的连接方式为焊接，支撑钢管与围檩连接部位满焊，为环形焊缝，且在接头位置沿钢管周围焊接6块三角加劲板，每60°焊接1块，三角加劲板同时与钢管和围檩焊接，加强支撑和围檩的连接强度。
在拉森钢板桩凸面上每隔5.1m焊接一道牛腿，牛腿采用I45b工字钢制成，长100cm，与拉森钢板桩凸面焊接，牛腿顶面高程根据围檩安装的底标高控制。围檩与钢板桩凸面之间的缝隙采用钢板塞紧并进行焊接固定，围檩与钢板桩凹面之间的缝隙根据缝隙宽度截取同长度的I25b工字钢和钢板塞紧并进行焊接固定。
围堰内开始抽水前先用水泵进行试抽水，降水高度1m范围，然后观察拉森板桩之间是否有渗漏水现象，如有进行塞缝堵漏。然后继续降水进行下道围檩焊接与支撑安装。在围檩及支撑施工同时，进行上下楼梯的安装。
（4）防渗与堵漏
钢板桩打入之前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物。当锁口不紧密漏水时，用棉絮等在内侧嵌塞，外侧包裹一层防水彩条布，起到防水和减小水压力的双重效果，抽水时同时在外侧水中漏缝处撒大量木屑或谷糠和炉渣的混合物，使其由水夹带至漏水处自行堵塞，在桩脚漏水处，采用局部砼封底等措施。若漏水严重，堵漏困难时，在钢板桩外侧补打木桩围堰，木桩围堰内侧铺设彩条布，在彩条布与钢板桩围堰间填筑粘土进行封堵。
三、承台钢筋制作、安装
钢筋在钢筋场地按1：1下料放样，主筋的连接采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d，施焊时，两钢筋搭接的端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。钢筋的接头要错开布置，接头面积不超过总面积的50%。箍筋的末端做弯钩，弯钩的直径应大于主筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直长度不宜小于箍筋直径的5倍。
钢筋绑扎前先在垫层上弹好模板墨线，再弹好钢筋保护层墨线，放好底层钢筋保护层垫块，沿墨线先安装底层骨架钢筋，再安装上层骨架钢筋，最后安装“П”承台的侧面顶面钢筋。钢筋的交叉点用铁丝绑扎牢固，同时采用点焊辅助。箍筋弯钩的接合处沿骨架的长度方向上交错排列。转角处的钢筋弯钩与模板成45°，中间的弯钩与模板成90°。钢筋与模板之间设置图纸要求的保护块，垫块与钢筋要用扎丝绑扎牢固，不使脱落。当骨架筋的整体刚度不足时，可等距离加支撑钢筋。在承台钢筋绑扎的同时，把2道散热管分别预埋到设计位置上。承台钢筋安装完毕后，在承台钢筋骨顶面上用全站仪放好墩身的位置，并把四块10×10的木块或钢板固定在钢筋上，以便作墩身四角的标记。然后进行墩身钢筋的预埋。最后预埋临时支撑钢管内的钢绞线。
四、砼的施工
1、混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑可根据面积大小和混凝土供应能力采取全面分层、分段分层或斜面分层连续浇筑，分层厚度300～500mm且不大于震动棒长1.25倍。分段分层多采取踏步式分层推进，一般踏步宽为1.5～2.5m。斜面分层浇灌每层厚30～35cm，坡度一般取l：6～1：7。
（2）浇筑混凝土时间掺外加剂时由试验确定，但最长不得大于初凝时间减90min。混凝土搅拌至浇筑完的最大延续时间（min）。
（3）混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向从一端向另一端推进，逐层上升。亦可采取中间向两边推进，保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。
（4）振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。
（5）振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土50mm左右，每点振动时间10～15s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。
（6）混凝土浇筑终了以后3～4h在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。
（7）混凝土的浇筑温度按施工方案控制，以低于20℃为宜，最高不得超过25℃。
（8）间断施工超过混凝土的初凝时应待先浇混凝土具有1.2N/mm2以上的强度时才允许后续浇筑混凝土。
（9）混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层或相邻其他已浇筑的混凝土应在浇筑前24h即大量晒水浇湿。
2、混凝土的养护与温控
（1）混凝土侧面钢木模板在任何季节施工均应设保温层。采用砖侧模时在混凝土浇筑前宜回填完毕。
（2）蓄水养护混凝土：混凝土表面在初凝后覆盖塑料薄膜，终凝后注水，蓄水深度不少于80mm。当混凝土表面温度与养护水的温差超过20℃时加快散热管的水循环控制砼的内外温差降到10℃左右。非高温雨季施工事先采取防暴雨降低养护水温的挡雨措施。
（3）蓄热法养护混凝土：盛夏采用降温搅拌混凝土施工时，混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和保温层。常温施工时混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和浇水养护，当混凝土实测内部温差或内外温差超过20℃再覆盖保温层。当气温低于混凝土成型温度时，混凝土终凝后应立即覆盖塑料膜和保温层，在有可能降雨雪时为保持保温层的干燥状态，保温层上表面应覆有不透水的遮盖。
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