设备设施安全管理工作必须坚持“安全第一、预防为主”的方针；必须坚持设备与生产全过程的系统管理方式；必须坚持不断更新改造；提高安全技术水平的原则；能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。
        一、 设备选购
        1. 必须坚持“安全高于一切“的设备选购原则，要求做到设备运行中，在能保证自身安全的同时，确保操作工和环境的安全
        2. 设备管理人员应根据本企业生产特点、工艺要求广泛搜集信息（包括：国际、国内本行业的生产技术水平，设备安全可靠程度、价格、售后服务等）。经过论证提出初步意见报公司总经理批准实施。
        3. 安装、调试、验收、建立档案等。
        二、 设备使用前的安全管理工作
        1. 制定安全操作规程
        2. 制定设备维护保养责任制
        3. 安装安全防护装置
        三、 设备使用中的管理工作
        1. 严格执行《设备安全管理制度》，由公司主管领导和设备管理人员负责检查落实。
        2. 设备操作工人必须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。生产过程中设备发生故障应及时给予排除。
        3. 为了便于操作工日常维护保养，由设备管理人员、工程技术人员共同确定设备“点检”置和技术要求，由部门经理和设备管理人员负责实施。
        4. 预检预修，是确保设备正常运转，避免发生事故的有效措施。设备管理人员根据设备零件的使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负责实施，将设备故障消灭在萌芽状态，确保设备从本质上的安全性。
        四、 设备维护保养制度
        1. 设备运行与维护坚持实行“专人负责，共同管理”的原则，精心养护，保证设备安全，负责人调离应立即配备新人。
        2. 操作人员要做好以下工作：
        1） 自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违规操作
        2） 管线、阀门做到不渗不漏
        3） 做好设备的班前、班中、班后按照要求经常性的加注润滑油，以防止过度磨损
        4） 设备要定期更换、强制保养、保持技术状况良好
        5） 建立设备保养卡片，做好设备的运行、维护、养护记录
        6） 保持设备设施清洁、场所窗明地净，环境卫生良好。

        五、 设备设施检查制度
        1. 生产部设备维修人员，每两周对生产设备进行大检查一次
        2. 每半年由使用部门会同维修人员根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划，设备大修前必须制定修理工时，停歇时间，材料消耗，清洗用油及维修费用。
        3. 设备大修完工后，必须进行维修质量检查的验收
        4. 每年年底由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责按照事先规定的项目内容进行检查打分，评定出是否完好，能否继续使用，提出相关责任人的处理意见和改进措施等。
        六、 设备设施安全事故及设备安全事故报告和处理
        1. 设备由于不安全因素造成设备损坏和设备事故，根据设备损坏程度，设备事故分为：
        1） 一般设备安全事故：零部件损坏，经济损失在5000以下。
        2） 重大设备安全事故：设备受损严重，直接经济损失在5001元至50000元。
        3） 特大设备安全事故：导致设备报废或直接经济损失在50000元以上。
        2. 设备安全事故报告和处理
        1） 一般设备安全事故发生后，操作使用人员应立即向所在单位负责人报告，查清事故原因，查明事故责任。
        2） 重大。特大设备事故发生后，操作人员应立即采取保护现场并报告公司负责人及有关职能部门，公司立即组织有关人员对事故进行检查，分析事故原因，查清事故责任。
        3） 对各类设备安全事故，坚持“四不放过”的原则，认真调查及时报告，严肃处理。
        4） 对玩忽职守，违章指挥，违反设备安全管理规定造成设备安全事故的领导，管理人员和直接责任者，根据情节轻重，责任大小，分别给予处分、经济处罚，构成犯罪的交由执法机关处理，追究其法律责任。
        七．设备设施更新改造及报废的管理工作
             1.设备报废的基本原则
               1）国家或行业规定需要淘汰的设备。
               2）设备已过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。
               3）设备发生操作意外事故，造成无法修复或修复不合算。
               4）设备使用时间不长，但因更合理更经济现金的设备或生产使用时需要更换的。
               5）从安全、精度、效率等方面，已落后于本行业平均水平，符合以上情况的设备均可申请报废
              2.设备报废手续
               1）由设备使用部门提出报废申请，经设备管理部门确认并签署意见。
               2）由使用部门负责人填写报废申请单上交生产部审核，经生产副总经理批准，移交财务部门结算手续
           3.设备改造的基本要求
              1）经过技术论证后，采取新技术、新材料、新的零部件就可以提高设备的综合安全技术水平，经济上也是合算的。
             2）设备改造要持谨慎负责的态度，切勿轻易蛮干，必须按照申请、论证、批准的基本程序运作。
        八．严格执行设备管理过程中的记录制度
        建立设备技术管理档案，即在设备–生产全过程的状态，按照设备选别、设备维护保养、维修、更新改造、报废处理等程序运行。由负责人和主管领导签名确认保存。
       

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文章名称：《设备设施安全管理》

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