电气设备安全用电常识
1、要熟悉车间各用电设备的主断路器（俗称总闸）的位置，并且要有明确的标示，一旦发生火灾、触电或其它电气事故时，应第一时间切断电源，避免造成更大的财产损失和人身伤亡事故。
2、要熟练掌握车间各种断路器的操作方法以及送电、停电倒闸操作的顺序（紧急停电时除外），送电时应先送总闸，再送各用电设备；停电时应先停各用电设备，再停总闸。
3、掌握正确触摸电气设备的方法：操作电气设备（开关）要用单手，同时脸部要背向开关，以防止开关出现故障（火花）灼伤脸部。电气设备送电后，要先用手指的末端背面轻触设备的表面来判断设备是否漏电（不能轻信漏电开关），在确保安全的前提下组织生产。
4、生产车间各配电柜（箱）内的漏电开关要每月进行一次漏电检测，如有不灵敏的应立即更换。车间内部使用的移动用电设备（如电风扇、角磨机、手电钻等），要定期检查外壳及电源线绝缘的好坏，电动工具必须接到带有漏电保护的开关后面，采用单相三孔插头(要遵循左零右火上地线)，实行单机漏电保护。（案例：某工地张某，由于工地光线较暗，施工时拿来一只无插头的碘钨灯，此时将碘钨灯的三芯电源引线直接插入配电箱内的插座内，此时发现灯不亮，于是张某到灯处检查，当张某的手触到灯架时，立即被电击倒死亡。事故原因分析：张某无证操作，导致将相线与地线接反、配电箱内的插座未按要求安装漏电保护开关。）
5、停电作业在作业前必须完成停电、验电、挂接地线和悬挂标示牌，设置临时遮拦、人员专门看护等安全措施。（不能轻信开关已经断开，就认为没有电了）
6、人触电后，脱离低压电源的方法有三种：
（1） 拉闸断电；
（2） 切断电源；（要用绝缘工具分相切断电源）
（3） 用绝缘物品脱离电源。
8、配电设施要定期巡检，保持良好的散热，不能在其周围存放易燃、易爆物品，防止因散热不良而损坏设备或引起火灾，巡检并有巡检记录，巡检应做到以下几点：看、听、闻、测。（看：通过用眼睛观察，判断设备有无异常、设备是否过载运行；听：听变压器、电容器等是否有异常的响声；闻：闻是否有烧焦橡皮、塑料的气味；测：测量连接母排、电缆是否温度过高。若发现冒烟、着火、发出烧焦气味、产生火花时，应立即切断电源，且不可用水和泡沫灭火器来进行灭火，应用二氧化碳灭火器进行灭火，待故障排除后方可通知送电。
9、防止触电的技术措施：绝缘、屏护、间距；接地和接零；漏电保护；采用安全电压；加强绝缘。我国及国际电工委员会对安全电压的上限值进行了规定，即工频下安全电压的上限值为42V、36V、24V、12V、6V。
间距：在低压工作中，最小检修距离不应小于0.1米；在高压（10000V）工作中，最小检修距离不应小于0.7米。
接地可分为：正常接地（人为接地）、故障接地（电气装置的带电部分与大地之间意外的连接）和保护接地（为了防止电气设备外露的不带电导体意外带电造成危险，将该电气设备经保护接地线与深埋在地下的接地体连接起来的做法叫做保护接地）三种。一般低压系统中，保护接地电阻应小于4欧姆。
10、车间所有配电箱内部应保持干燥、无异物，配电柜（箱）内部开关螺丝要定期紧固（包括铜排连接螺丝、端子排等等），以防止因电线松动而造成电缆发热，以致烧坏电缆、开关，甚至引起火灾。
11、车间内部震动比较大的设备，如：制冷机、空调机组、空压机等设备，应定期检查设备内部电缆的磨损情况（着重检查电缆和设备直接接触的部位，发现异常应断电后立即进行处理）。
12、拆装接地线时的注意事项：装设接地线时，应先装接地端，后装导线端；拆除接地线时应先拆导线端，再拆接地端。
13、配电人员及车间保全人员，在进行电气安装时，一定要看清用电设备的电源是三相还是两相，以防误接损坏设备、造成安全事故。（案例：某建筑工地，操作工王某将单相电焊机的电源线误接在三相电源上，将电焊机的保护接地线（PE）误接在三相电源的另一条相线上，使电焊机外壳带电王某接好线后，让同事送电，随后李某从电焊机旁经过时，脚踩到与电焊机连接的角铁上，造成触电身亡。）
14、车间人员安装灯具时要注意，火线应先进开关，通过开关再进灯座（灯座中心的铜片）；不可将火线直接接在灯座上，更不可接在灯座的螺纹上，以防触电。
15、导线的色标：火线（黄、绿、红），零线（蓝色），地线（黄绿双色）。
16、电气设备运行电流的估算方法：
电力加倍，电热加半（三相）
单相千瓦，4.5安。
单相380，电流两安半。
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