5.1 一般注意事项
        5.1.1 观察锅炉燃烧情况时，须戴防护眼镜或用有色玻璃遮着眼睛。在锅炉升火期间或燃烧不稳时，不可站在看火门、检查门或喷燃器检查孔的正对面。
        5.1.2 当制粉设备内部有煤粉空气混合物流动时，禁止打开检查门。开启锅炉的看火门、检查门、灰渣门时，须缓慢小心，工作人员须站在门后，并看好向两旁躲避的退路。
        5.1.3 在锅炉运行中应经常检查锅炉承压部件有无泄漏现象。
        5.1.4 冲洗水位计时，应站在水位计的侧面，打开阀门时应缓慢小心。
        5.1.5 当锅炉发现灭火时，禁止采用关小风门、继续给粉、给油、给气使用爆燃的方法来引火。锅炉灭火后，必须立即停止给粉、给油、给气；只有经过充分通风后，始可重新点火。
        5.1.6 捅下煤管或煤斗内的堵煤，要使用专用的工具。捅下煤管堵煤时，不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具，以防打伤。工具用毕，应即取出。捅煤斗堵煤时，应站在煤斗上面的平台上进行，严禁进入煤斗站在煤层上捅堵煤。
        5.1.7 给煤机在运行中发生卡、堵时，禁止用手直接拨堵塞的煤。如必须用手直接工作，应将给煤机停下，并做好防止转动的措施。
        5.1.8在锅炉运行中，不准带压对承压部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作。在特殊紧急情况下，需带压进行上述工作时，必须采取安全可靠措施，并经厂主管生产的副厂长(或总工程师)批准，方可进行临时处理。
            检修后的锅炉，允许在升火过程中热紧法兰、人孔、手孔等处的螺丝。但热紧时，锅炉汽压不准超过下列数值：
            额定汽压小于5.884MPa的：0.294MPa；
            额定汽压大于5.884MPa的：0.490MPa。
            热紧螺丝只许由有经验的人员进行，并必须使用标准扳手，不准接长扳手的手把。
        5.1.9运行锅炉应按照《电力工业锅炉压力容器监察规程》的规定进行定期检验。
        5.2 吹灰
        5.2.1 锅炉吹灰前，应适当提高燃烧室负压，并保持燃烧稳定。
        5.2.2 使用移动式吹灰设备时，工作人员应戴手套和防护眼镜。在吹灰管未插入燃烧室或烟道前，不准打开阀门通入蒸汽或压缩空气。工作完毕后应先关闭阀门，然后再取出吹灰管。
        5.2.3 吹灰时，禁止打开检查孔观察燃烧情况。
        5.2.4 吹灰器有缺陷、锅炉燃烧不稳定或有炉烟与炉灰从炉内喷出时，禁止吹灰。
        如在吹灰过程中，遇有上述情况时，也应停止吹灰。
        5.2.5 使用燃气吹灰器的，放置燃气的房子、燃气管道的布置应远离火源和热源，在显眼的位置设置警告标志，并定期进行泄漏检测，发现泄漏应及时进行处理。
        5.3 排污
        5.3.1 现场排污时工作人员必须戴手套。在排污装置有缺陷或排污工作地点和通道上没有照明时，禁止进行排污工作。
        5.3.2开启排污门可以使用专用的扳手，不准使用套管套在扳手上帮助开启排污门。锅炉运行中不准修理排污一次门。
        5.3.3 排污系统有人正在检修时，禁止进行排污。在同一排污系统内，如有其他锅炉正在检修时，排污前应查明检修的锅炉确已和排污系统隔断。
        5.3.4 排污管道易被人碰触的部分，应加保温层，以免烫伤工作人员。
        5.4 除焦
        5.4.1 除焦工作，须由经过训练的工作人员进行，实习人员未经指导与学习，不准单独进行除焦工作。
        5.4.2 除焦时工作人员必须穿着防烫伤的工作服、工作鞋，戴防烫伤的手套、防护面具和必要的安全用具。
        5.4.3当燃烧不稳定或有炉烟向外喷出时，禁止打焦。
        5.4.4 除焦时，两旁应无障碍物，以便有炉烟外喷或灰焦冲出时，工作人员可以向两旁躲避。
        5.4.5除焦工作开始前应先得到司炉同意。除焦时，司炉应保持燃烧稳定，并适当提高燃烧室负压；在司炉操作处所，应有明显的“正在除焦”的标志。
        5.4.6 除焦时，工作人员应站在平台上或地面上，不准站在楼梯上、管子上、栏杆上等地方，工作地点应有良好照明。
        5.4.7 除焦用的工具必须完整适用，用毕须将工具放在指定的地点。
        5.4.8 在结焦严重或有大块焦渣掉落可能时，应停炉除焦。
        5.4.9除焦时不准用身体顶着工具，以防打伤。工作人员应站在除焦口的侧面，斜着使用工具，必要时应有人监护。
        5.4.10装有水力除焦器的锅炉，当吹灰时，禁止进行水力除焦器的检修工作。
        5.5 出灰
        5.5.1 担任出灰工作的人员必须经过训练。
        5.5.2 出灰时，工作人员应戴手套，穿防烫伤工作服和长筒靴，并将裤脚套在靴外面，以防热灰进入靴内。
        5.5.3 出灰用的工具（如铁耙、铁钩等），使用前应检查是否完整、牢固，用后应放在一定的地方。
        5.5.4 当燃烧不稳定或有烟灰向外喷出时，禁止出灰。出灰时应适当提高燃烧室的负压。
        5.5.5出灰地点和灰渣门旁的通道须明亮。灰渣门两旁应无障碍物，以便必要时工作人员向两旁躲避。
        5.5.6 出灰前应先通知司炉，在司炉操作处应有明显的“正在出灰”的标志。出灰完毕后也应通知司炉。
        5.5.7 放灰时，除灰设备和排灰沟附近应无人工作或逗留。
        5.5.8 灰渣门应有远距离机械开闭装置，开启时须力求缓慢，以防灰渣突然冲出。开启灰渣门前，应先将灰渣斗内的灰渣用水浇透。禁止出红灰。
        5.5.9 捣碎灰渣斗内较大的渣块时，事先应做好安全措施。工作人员不要正对灰渣门，应站在灰渣门的一侧，斜着使用工具。
        5.5.10 放入灰车内的灰渣，如尚未完全熄灭，须用水浇灭。不准推运灰渣尚未熄灭的灰车。掉落在出灰地点的灰渣应用水浇灭，并随时清除。

        5.5.11 向灰车中灰渣浇水时，工作人员站立的位置至少距离灰车1.5～2m，以免被灰渣和蒸汽烫伤。浇水时，禁止无关人员在旁逗留。
        5.5.12 运灰铁道应尽可能平坦。运灰的铁道应保持畅通，并应经常清除灰渣，以防推车人员绊倒。在冬季应注意扫雪和砸冰，易滑跌处可撒上炉灰以防滑倒。
        5.5.13 灰车须有刹车装置。不准使用损坏了的灰车。
        5.5.14 用机动车拖运一列灰车时，运灰人员不准站在灰车与灰车之间。
        5.5.15 人力推灰车时不准在灰车前拉灰车，应在后面推。运灰人员不准站在灰车底座上，以防轧伤或撞伤。在几个人同时推灰车时，灰车之间应保持一定的距离。
        5.5.16 从锅炉的烟道下部放灰时，工作人员必须缓慢地打开灰斗的挡板，并站在侧边以防烫伤。必要时应先向热灰浇水。
        5.5.17 放炉排漏煤时应缓慢打开漏煤斗挡板，并须注意有无红煤冲下，若发现有红煤，应用水浇灭。
        5.5.18 采用水力除灰时，禁止将锅炉的排污、疏水等排到除灰沟内。
        5.5.19 定期疏通或清扫地下除灰沟时，应采取必要的安全措施（如切断水源，保证通风等），并应有人在外监护。
        5.5.20 检查液态除渣的出渣口时，工作人员必须戴上有色防护眼镜，并应避开通渣孔的正面，防止烫伤。如产生氢爆时，应把水源切断，放尽存水，工作人员应带防爆面罩，无关人员不准在现场逗留。
        5.6 脱硫
        5.6.1 操作烟气系统各挡板门（如原烟气进口挡板门、净烟气出口挡板门、旁路挡板门等），应得到值长许可后方能操作，并随时与机组主控制室保持联系，保证锅炉烟风系统和脱硫烟气系统安全运行。
        5.6.2 锅炉运行时，如需对脱硫旁路挡板门进行检查维护，应采取安全可靠措施，并经本企业主管生产的副厂长（或总工程师）批准，方可进行，以防止旁路挡板门误动引起跳炉停机及人身伤害。
        5.6.3 进入吸收塔检查，应将吸收塔内用水冲洗干净，视情况将塔内浆液放净，检查时应采取安全措施，并经本企业主管生产的副厂长（或总工程师）批准，方可进行。
        5.6.4 在脱硫装置停机期间，应对装置中的管道进行冲洗，各类箱、罐内如有浆液其搅拌器仍应保持运行状态。
        5.6.5 脱硫旁路挡板门如采用液压执行机构，在进行检查维护时，应先将执行机构蓄能器内的压力释放。
        5.6.6 冲洗吸收塔液位计时，应站在液位计的侧面，打开阀门时应缓慢小心。
        5.6.7 真空脱水皮带机在运行中发生跑偏、堵塞、滤布断裂时，应及时停止真空脱水皮带机并联系检修人员，将皮带机上的残余浆液清理干净。禁止在真空脱水皮带机的皮带上行走及进入运行的皮带机内部检查。
        5.6.8 在系统运行状态下，严禁打开升压风机人孔门、GGH（烟气换热器）人孔门、吸收塔人孔门、吸收塔排空门。
        5.6.9 排放吸收塔浆液，各池、罐、箱内浆液，以及管道内剩余浆液时，如需在就地开排放门要戴好橡胶手套，以免浆液腐蚀皮肤。
        5.6.10 捅石灰石下粉管或粉仓内的堵粉，要使用专用的工具，且不准用身体推、顶工具，工作时应站在专门搭建的平台上进行，并佩带必要的防护用品，严禁站在下粉口正下方捅堵粉。
        5.6.11 石灰石旋转给料机在运行中发生卡、堵时，禁止用手直接拨动转动的链条。如应用手直接工作，应将旋转给料机停下，并做好防止转动的措施。
        5.7 煤粉制造设备的维护
        5.7.1为了防止煤粉爆炸，在起动制粉设备前，必须仔细检查设备内外是否有积粉自燃现象；若发现有积粉自燃时，使用蒸汽或惰性气体等进行灭火并予清除后，然后方可起动。
        5.7.2 运行中的制粉系统不应有漏粉现象。制粉设备的厂房内不应有积粉，积粉应随时清除。发现积粉自燃时，应用喷壶或其他器具把水喷成雾状，熄灭着火的地方。不得用压力水管直接浇注着火的煤粉，以防煤粉飞扬引起爆炸。
        5.7.3 在制粉系统运行中，禁止在磨煤机传动装置和滚筒下部清除煤粉和钢球。禁止清理运行中的给煤机链轮、拨轮等转动部件上的缠绕异物。
        5.7.4 禁止在制粉设备的附近吸烟或点火。不准在运行中的制粉设备上进行焊接工作，如需在运行中的制粉设备附近进行焊接工作，必须采取必要的安全措施。
        5.7.5 对给粉机进行清理或掏粉前，应将给粉机入口门关闭并将给粉机电动机的电源切断，挂上警告牌，并须注意防止自燃的煤粉伤人。
        5.7.6 禁止把制粉系统的排气排到不运行（包括热备用）的或正在点火的锅炉内，也不准把清仓的煤粉排入不运行（包括热备用）的锅炉内。
        5.7.7 制粉系统应有足够的防爆门，选择防爆门的结构形式和安装地点时，应注意到防爆门动作时不致烫伤工作人员或引起附近电缆着火。
        5.7.8 制粉设备检修工作开始前，须将有关设备内部积粉完全清除，并与有关的制粉系统可靠地隔绝，如需进入内部工作时，须将有关人孔门全部打开（必要时应打开防爆门），以加强通风。
        5.7.9 直吹式制粉系统，在停炉或磨煤机切换备用时，应先将该系统煤粉烧尽。
       
        

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文章名称：《锅炉和煤粉制造设备的运行与维护》

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