为确保设备运转正常,日常点检、定期点检、精密点检(含精度测试) 、设备技术诊断和设备维修结合在一起,构成了设备完整的防护体系.具体可分为以下五个层次:
        1．操作人员的日常点检
        通过日常点检,一旦发现异常,除及时通知专业点检人员外,还能自己动手排除异常,进行小修理,这是预防事故发生的第一层防护线.
        2．专业点检员的专业点检
        主要依靠五官或借助某些工具、简易仪器实施点检,对重点设备实行倾向检查管理,发现和消除隐患,分析和排除故障,组织故障修复,这是第二层防护线.
        3．专业技术人员的精密点检及精度测试检查
           在日常点检、定期专业点检的基础上,定期对设备进行严格的精密检查、测定、调整和分析,这是第三层防护线.
        4.设备技术诊断
        设备技术诊断是一种在运转时或非解体状态下,对设备进行点检定量测试,帮助专业点检员作出决策,防止事故的发生,这是第四层防护线.
        5. 设备维修
        通过上述四层防护线,可以摸清设备劣化的规律,减缓劣化进度和延长机件的寿命.但还有可能发生突发性故障,这时就要维修.维修技术的高低又直接影响设备的劣化速度,因此需要一支维修技术高,责任心强的维修队伍.可以说设备维修也是点检制的一个重要环节,这是设备的第五层防护线
        设备安全的五层防护线
        生来彷徨
        之前曾经提及，近来一段时间，时不时的失眠中。今天，又习惯性的遇到了。于床上辗转翻复数次，仍不能入睡。遂戴上耳机，准备听一听广播，想藉此安然入眠，未料，其间正在播放的一首《生来彷徨》，瞬间让我潸然泪下。” 每天走在疯狂逐梦的大街上,我们精神褴褛却又毫无倦意,徘徊着寻找着那虚空的欢愉,奔波着抗争着那无常的命运”……
              终于明白自己为何不眠，终于在这摇滚的旋律中，找到了答案。正之如于“之我者谓我心忧,不知我者谓我何求”所说，生来彷徨…..
               为何而彷徨？为自己的未来的职业生涯规划。
              相对而言，自己是幸运的，除了刚毕业出来的头二年里，在分别在酸厂的大车间里拉过板车、洗过玻璃瓶，冬天的冷水浸泡着自己的双手，冻得发红，冷风吹于脸上如刀割；也在化工厂的车间里操作、看守过常压及中压的化学反应釜，不断忍受的是化学产品的挥发气味的慢性损害及时不时喷料、火灾的风险；还在污水处理工地上做过设备安装、土建施工、污水调试、药剂搬运等活儿。其间，我所工作的每一天，都在思索，自己未来想要做什么、能够做什么。于是，这样的工作持续了一年半，终于爆发，毅然辞去，决定寻求一份管理岗位的工作，因为我清楚，自己能够担当起环境管理的岗位。
                 回想当初踏入这个行业，自己是幸运的。有幸成为外资企业的环境管理人员，继而又得到接手安全及环境管理的机会。随后十多年，一直是在欧美500强企业从事着EHS及厂务管理的工作，且较顺利的成为公司管理层成员。
                但是人无远忧则必有近虑，正如之前的一篇文章中所写《没有挑战，没有改善》，我不想自己的人生就此被定格，也不想在三十岁时如此，到了四十岁、五十岁仍是如此！未来的职业生涯到底何去何从是我近期一直在纠结的一个重点， EHS和厂务部负责人？区域EHS总监？抑或是，自己创业？
               又为何而彷徨？为EHS这个行业的未来。它究竟会何去何从？会由谁来改变这个行业的格局、内涵、、从业人员的薪水、水平及素质……
                似乎是杞人忧天，但是，所有的变革，是需要人作为首要推动要素的。发展只有二十年不到的EHS管理伴随着中国经济的高速发展，在出现大批就业机会的同时，也曝露出了管理水平不足、人员能力有限、各自行业里地位的不平等、老板们的支持不足、国家的监督、引导及管理有待提升等等一系列急需改善的问题，以此来解决当前中国安全及环境保护的现状。
                围绕“持续改善”的核心，将各类EHS事故从“末端治理”转变至“源头预防”上来，如何有效建立EHS文化、如何有效提升国人的EHS意识、企业的EHS责任如何的改变是急需解决的事宜……正之如于去一家公司应聘时，和该公司的厂长及总经理所达成的共识：“我们无法改变这个社会的一些事儿，但是一定要在我们能够控制和影响的范围了，尽可能的影响、改变员工的EHS意识与责任。通过公司范围内的的影响与改变，继而带动员工们的亲朋的改变，从而推动整个社会的逐步改变！”能够遇到这两位知音，吾之幸也；能够有这样的公司管理层，行业之幸也。越来越多的人感受到了安全问题及环境问题所带来的危机，改变也是迫不及待需要完成的事儿。
                 还有部分的同行朋友们在纠结于这个行业的未来发展前途、薪水待遇、内部地位等当前的困惑，在考虑是否要改行。我个人的选择是，自己选择的路，跪着也要走下去！当人们的EHS意识提升了、企业的EHS责任增强了、国家监管的力度有了，目前所面临的困惑，还是问题吗？
                谨以此杂文，献给和我一样，正在彷徨、但却无限希望的EHS人们！
        设备点检
        设备点检的定义
        为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。
        设备点检工作的“五定”内容
        （1）  定点–设定检查的部位、项目和内容；
        （2）  定法–定点检检查方法，是采用五感，还是工具、仪器；
        （3）  定标–制订维修标准；
        （4）  定期–设定检查的周期；
        （5）  定人–确定点检项目由谁实施。
        点检的分类及分工
        （1）按点检的周期分：
        （a）日常点检–由岗位操作工或岗位维修工承担。
        （b）短周期点检–由专职点检员承担。
        （c）长周期点检–由专职点检员提出，委托检修部门实施。
        （d）精密点检–由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施。
        （e） 重点点检–当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。
        （2）按分工划分：
        （a）  操作点检–由岗位操作工承担。
        （b） 专业点检–由专业点检、维修人员承担。
        （3）按点检方法划分
        （a） 解体点检。
        （b） 非解体点检。
        日常点检工作的主要内容
        （1）设备点检–依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；
        （2）小修理–小零件的修理和更换；
        （3）紧固、调整–弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；
        （4）清扫–隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；
        （5）给油脂–给油装置的补油和给油部位的加油；
        （1）排水–集汽包、储气罐等排水；
        （2）使用记录–点检内容及检查结果作记录。
        定期点检的内容
        （1）设备的非解体定期检查；
        （2）设备解体检查；
        （3）劣化倾向检查；
        （4）设备的精度测试；
        （5）系统的精度检查及调整；
        （6）油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；
        （7）另部件更换、劣化部位的修复。
        专职点检人员的点检业务及职责
        （1）制订点检标准和给油脂标准，零部件编码，标准工时定额等基础资料。
        （2）编制各类计划及实绩记录。
        （3）按计划认真进行点检作业，对岗位操作工或运行工进行点检维修业务指导，并有权进行督促和检查，有问题要查明情况及时处理。
        （4）编制检修项目预定表，并列出月度检修工程计划。
        （5）根据点检结果和维修需要，编制费用预算计划并使用。
        （6）根据备件预期使用计划和检修计划的需要，编制维修资材需用计划及资材领用等准备工作。
        （7）收集设备状态情报进行倾向管理、定量分析、掌握机件劣化程度。
        （8）参加事故分析处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见。
        （3）提供维修记录，进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。
        （10）参与精密点检。
        点检管理的四个环节
        （1）制定点检标准和点检计划（P）。
        （2）按计划和标准实施点检和修理工程（D）。
        （3）检查实施结果，进行实绩分析（C）。
        （4）在实绩检查分析的基础上制定措施，自主改进（A）。
        精密点检的定义
        用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下应用诊断技术，即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。
        劣化倾向管理的定义
        为了把握对象设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，必须对其故障参数进行观察，实行定期的劣化量测定，对设备劣化的定量数据进行管理，并对劣化的原因、部位进行分析，以控制对象设备的劣化倾向，从而预知其使用寿命，最经济地进行维修。
        劣化倾向管理的实施步骤
        （1）确定项目–即选定倾向管理的对象设备和管理项目；
        （2）制定计划–设计编制倾向管理图表；
        （3）实施与记录–对测得的数据进行记录，并画出倾向管理曲线图表；
        （4）分析与对策–进行统计分析，找出劣化规律，预测更换和修理周期，提出改善对策。
        点检的十大要素（点检内容）
        （1）压力；（2）温度；（3）流量；（4）泄漏；（5）给脂状况；（6）异音；（7）振动；（8）龟裂（折损）；（9）磨损；（10）松弛。
        确定点检周期的因素
        （1）设备的作业率；
        （2）设备使用条件；
        （3）环境条件（温度、湿度、粉尘等）；
        （4）润滑状况；
        （5）对生产的影响程度；
        （6）使用实绩值；
        （7）制造厂家的推荐值。
        精密点检的主要检测方法
        （1）无损探损–用于检测零部件的缺陷、裂纹等；
        （2）振动噪音测定–主要用于高速回转机械的不平衡，轴心不对中，轴承磨损等的定期测定；
        （3）铁谱、光谱分析–用于润滑油中金属磨粉数量、大小、形状的定期测定分析；
        （4）油液取样分析–用于润滑油、液压油、变压器油的劣化程度分析；
        （5）应力、扭矩、扭振测试–用于传动轴、压力容器、起重机主梁等；
        （6）表面不解体检测–为一般工具无法检测的部位，使用专门技术与专门仪器进行检测；
        （7）继保、绝保试验–用于变压器、电机、开关、电缆等周期性的保护试验；
        （8）开关类试验–SF6等开关的接触电阻值测试；
        （9）电气系统测试–有可控硅漏电测试，传动保护试验，传动系统接触脉冲及特性测试等。
 

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文章名称：《设备安全五防护》

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