一、危险性分析 冲压作业中的危险主要有以下几个方面；
 1、设备结构具有的危险：采用刚性离合器的设备，假如在一个全循环中不能及时从模具中抽出，会发生伤手事故。
 2、电气设施不符合要求产生漏电，导致人员触电。  3、动作失控：设备在运行中一些零部件变形，磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲或事故。
4、开关失灵：设备在开关控制系统由于人为或外界的因素引起的误动作。
5、机械性伤害：设备的转动、传动部位可能造成机械性伤害事故。
6、模具的危险：有缺陷的模具则可能因磨损，变形或损坏等原因在正常运行条件下发生意外而导致事故。
  7、作业环境的危险 ：由于设备布局不合理、工位器具和材料摆放无序、操作位置受限制都具有引发冲压事故的危险。
 
二、安全操作规程 1．加强冲压机械的定期检修，严禁带病运转。开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠；应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。


    2．冲小工件时，不得用手，应该用专用工具，最好安装自动送料装置。
    3．操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。严禁其他人员在脚踏开关的周围停留。
    4．如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应先将脚从脚踏板上移开。
    5．注意模具的安装、调整与拆卸中的安全。 ①安装前应仔细检查模具是否完整，必要的防护装置及其他附件是否齐全。


    ②检查压力机和模具的闭合高度，保证所用模具的闭合高度介于压力机的最大与最小闭合高度之间。
    ③使用压力机的卸料装置时，应将其暂时调到最高位置，以免调整压力机闭合高度时被折弯。
    ④安装、调整模具时，对小型压力机(公称压力150吨以下)要求用手扳动飞轮，带动滑块作上下运动进行操作；而对大型压力机用动力操纵，采用按微动按钮寸动，不许使用脚踏开关操纵。
    ⑤模具的安装一般先装上模，后装下模。
    ⑥模具安装完后，应进行空转或试冲，检验上、下模位置的正确性以及卸料、打料及顶料装置是否灵活、可靠，并装上全部安全防护装置，直至全部符合要求方可投人生产。
    ⑦拆卸模具时，应切断电源，用手或撬杆转动压力机飞轮(大型压力机则按微动按钮开启电动机)，使滑块降至下死点，上、下模处于闭合状态。而后，先拆上模，拆完后将滑块升至上死点，使其与上模完全脱开，最后拆去下模，并将拆下的模具运到指定地点，再仔细擦去表面油污，涂上防锈油，稳妥存放，以备再用。
（三）紧急情况的处置
1、出现伤害事故时应紧急停车，拉闸断电，抢救伤者，并立即向上级汇报。 2、火灾时应先断电停车，选用适宜的灭火器灭火，向上级报告；当火势失控时，启动应急预案。

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文章名称：《冲压安全操作通则》

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