吊钩式抛丸清理机主要用于中、小型铸件、及结构件的抛丸清理。通过抛丸清理，不但可以去除工件表面的锈蚀、氧化皮、型砂等，还可以降低工件的内应力，提高工件的抗疲劳强度。为了保证工件的清理效果。尤其对怕碰撞的细长薄壁件表面清理或强化更为适宜。
吊钩式抛丸清理机主要由清理室、底部料斗、抛丸器、吊钩机构、吊钩自转、提升机、分离器、螺旋输送器、除尘系统、弹丸控制系统、电器控制系统等组成。
吊钩式抛丸清理机说明：
    1.在标准机型当中，抛丸机配有手动式悬挂系统。
    2.对于重型工件，抛丸机可选配电动葫芦。
    3.抛丸室的门有气动或手动启闭。
吊钩式抛丸清理机的主要特点是：
1、 采用了无地坑结构，安装方便，减少投资费用。
2、 结构紧凑，生产效率高，清理质量好，工作安全可靠，运转平稳。
3、 吊钩具有自行升降、行走和室内旋转三种功能。
吊钩式抛丸清理机应用领域：
        结构件、电动车车架、叉车焊接件、电机壳齿轮箱阀门、栅栏、三轮车车架、汽车车架、汽车轮毂、液化气罐、散热片、五金工具等多种领域。
它具有以下优点：
１. 采用大抛丸量、高抛射速度的国际先进悬臂式离心抛丸器，能显着地提高清理率、获得满意的清理质量。　　
２. 模拟抛射图及抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选用及布置更为合理。　　
３. 采用倍受欢迎的无地坑结构形式，即节省了地坑基础的施工费用及时间，又解决了用户因地坑存水而造成的提升机内的丸砂锈蚀结块问题。吊钩具有升降、运行和室内旋转的功能。
４. 清理室内采用高铬板防护，使用寿命大大提高，外形美观、易于更换。
      自动： 需抛丸处理的工件直接悬挂在吊钩或挂架上，人工带至抛丸室前部的牵引系统，吊钩自动进入抛丸室。吊钩进入抛丸室后，抛丸室门将气动关闭，电气联锁，以避免工件在抛丸室内进行抛丸处理时他人误开抛丸室门。吊钩进入抛丸室在设定的区间位置作来回往复运动和自转，使工件受到充分抛射，减少抛射死角。二个吊钩、一个吊钩在抛丸室内抛射，另一个吊钩可装卸工件。抛丸处理的时间可任意调整。抛丸器停止运转后抛丸室门打开，以带进和带出工件。抛丸处理中产生的粉尘由二级除尘器过滤排放。
      适用范围： 铝合金压铸件、锌合金压铸件、铜铸件、不锈钢精密铸件、铸铁件、摩托车车架及钢制品件的表面清理、光饰、强化。

      特点：
1、参照德国九十年代末的抛丸机进行国产化制造。
2、抛丸器采用直联电机驱动。
3、钢丸流量控制阀可微量调节，气动开启与关闭。
4、采用世界上最先进的芯筒脉冲反吹式除尘系统。
5、无地坑设计。
　　说明:
1、在标准机型中，抛丸机配有手动式悬挂系统。
2、对于重型工件，抛丸机可选配电动葫芦。
3、抛丸室的门有气动或手动启闭。
　　手动： 本型清理机适合于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理。特别适合于多品种、小批量的铸件、锻件、铝合金铸件及钢结构件进行表面清理及抛丸强化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；亦适合于对热处理件的表面清理及强化；尤其适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。
　　我们应用抛丸清理技术来达到除锈、强化的目的，是因为抛丸清理现在仍然是世界上最经济和最可靠的方法。抛丸清理跟其它清理技术相比具有下述优点：
　　 * 提高机械产品和金属构件的抗疲劳性能
　　 * 消除应力集中
　　 * 延长其使用寿命
　　 * 优化工件的表面工艺状态
　　 * 大大提高清理效率
　　 * 减轻清理工作的劳动强度
　　 * 减轻环境污染
　　吊钩式抛丸清理机广泛应用于机械制造、工程机械、矿山机械、压力容器、汽车、船舶等行业，用于提高其产品零部件的外观质量和表面工艺状态。 用 途： 本机广泛用于铸造、机械制造、工程机械、矿山机械、压力容器、汽车、船舶等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理。　　用于提高其产品工艺状态，消除应力集中，延长其使用寿命。特别适合于多品种、小批量的铸件、锻件及钢结构件进行表面清理及抛丸强化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；亦适合于对热处理件的表面清理及强化；尤其适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。
 

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文章名称：《吊钩式抛丸清理机的应用及特点》

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