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、安装程序 总的原则是：先中间后两头，先下后上，先内后外、先机械后电气。 全线各部件的安装顺序如下： 1、抛丸清理机 2、送出辊道 3、送进辊道 4、抛丸室除尘装置 5、电控系统
1.1
、“抛丸清理机”的安装顺序： 1.1.1、将纵向螺旋、横向螺旋预先放入抛丸室地坑中。 1.1.2、将抛丸室体、密封室体联为一体，下部四台抛丸器安装于抛丸室后整体吊装于抛丸室地坑基础。 1.1.3、清理室上室体、清理室下室体、吹风室体联为一体后整休整吊装于抛丸室地坑基础。 1.1.4、安装抛丸室辊道 。 1.1.5、安装抛丸室上部四台抛丸器。
1.1.6、吊装斗式提 升机下机身和中间机壳，对装纵向螺旋和横向螺旋。 1.1.7、平台、平台支腿和漏斗装置组装后整体吊装于抛丸室上。 1.1.8、吊装分离器。 1.1.9、吊装斗式提升机身并与分离器联接。 1.1.10、安装清扫室升降传动装置。 1.1.11、对装溜丸管道。 1.1.12、对装风路管道（与抛丸除尘装置安装同步进行）。 1.1.13、安装链条及链罩（与中间辊道安装同步进行）。 1.1.14、安装密封帘装置。 1.1.15、焊装梯子。 1.1.16、焊装地坑栏。
2
、安装注意事项
2.1
、抛丸清理机 2.1.1、抛丸器：抛丸器轴承座、抛丸器电机应联接紧固良好，不允许露装防松垫固。调整抛丸器进丸管角度，不允许出现丸料堆积死角。要重新检查和紧定抛丸器护板和分丸轮固定螺栓，确信护板与护板间接缝在＜
1mm，且无松动，分丸轮与室向套之间无擦踫。要核准抛丸器的旋向和电机转向，不允许抛丸器反向旋转工作。 2.1.2、斗式提升机：斗式提升机壳的垂直度应＜
1/1000，全高不应超过高度的1/2000。每段机壳接合法兰应涂不干密封胶，接合面应严密。调整皮带的张紧度，保证斗式提升机在满载运行时不打滑。皮带在调整到适应的工作拉力后，拉紧装置剩余的行程应大于全部行程的50%，必要时截去皮带长余部分重新张紧调整。拉紧装置的调节螺栓和滑板，调整时应灵活，不应有阻滞现象。 2.1.3、螺旋输送机：各螺旋转动灵活，没有任何卡阻和跳动现象，轴承不得漏油。横向水平度不应大于
2/1000。机壳壁与螺旋间两侧间隙相等，其允差为2mm，低部的间隙允差为±2mm。纵向螺旋与抛丸清理机室体的接合法兰面和全部螺旋的进、出口法兰顼应涂不干密封胶，保证其严密不泄漏。 2.1.4、抛丸清理机室体：室体间联接法兰应涂不干密封胶，接合面应严密。各检修门与室壁应贴紧无缝隙。两层橡胶密封帘的开缝应相互错开。 2.1.5、抛丸室辊道：要正确区分“
A”、“B”两种辊子的安装位置，使“B”辊于（耐磨护套结构）装于抛丸室内，“A”辊子装于其它室体内。要正确区分“A”、“B”两种密封盖板的安装位置，使“B”密封盖板（外套表面淬火）装于抛丸室“B”辊子两端，“A”密封盖板装于“A”辊子两端。在挂链条时，由于钢管内壁厚度差而致的辊子不平衡使其偏重方向互错180°而加以互相抵消。 2.1.6、滚刷和收丸刮板：当滚刷中心距辊子中心为
250mm（即滚刷升降高度处于零位时），收丸刮板下线0，据此安装传动链条和吊挂牵引链条，并保证吊挂链条与链轮俏接处至水产线夹角–30°。使滚刷和收丸刮板下降10mm，安装下极限限位开关；使滚刷和收丸刮板从零位升至400mm，安装上极限限位开关，并根据升降对应位置安装刻度尺及指针。调整滚刷中线与辊子轴线的平行度，其允差控制在±1mm。

2.2
工件输送辊道 2.2.1、全部辊子组装后、辊子上平面的平整度应控制在±
2mm. 2.2.2、由于钢管的壁厚差面致辊于的不平衡，应在全线挂链条时将相邻辊子互调
180°（即重心侧互错方位180°）予以相互抵消。 2.2.3、链罩、轴承罩安装后应平直。 2.2.4、全部传动链条安装时安装时应作张紧调整（轴承座长孔调整），当调整至轴承座长孔极限位置时，此很链条可拆去两个链节张紧调整量。
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、安全注意事项 3.1、所有进入施工现场的施工人员必须佩带安全帽等劳保用品。 3.2、严禁酒后上岗，违者罚款
200元。 3.3、工作中严禁嬉戏、打闹。 3.4、在用割枪对设备进行切割时，氧气、乙炔需间隔
5米以上，距明火间距10米以上。 3.5、在抛丸机内部进行零部件安装时，所用电压应为不高于
36V的安全电压。 3.6、工作中所用的梯子应放置稳固，与地面的夹角以60至70度为宜，梯子的顶端与建构筑物要靠牢。 3.7、梯脚应有防滑装置，并应有人扶持。 3.8、不得手拿工具上下梯子，严禁上下抛掷工具、物件。 3.9、严禁两人同时站在同一梯子上进行作业，作业人员不得站在梯子顶端，用靠梯时应距顶端不得少于四步，用人字梯不得少于两步。 3.10、梯子不得接长或垫高使用。 3.11、凡在2米以上高处悬空作业人员必须系持安全带。 3.12、安全带应高挂低用，不得采用低于腰部水平的系挂方法，安全带必须拴挂在坚固的物体上；不允许用绳子代替安全带使用 3.13、高处作业时，不允许上下抛掷工具、材料、杂物等。 3.14、上班前必须认真检查机械设备、用具、绳子、坐板、安全带有无损坏，确保机械性能良好及各种用具无异常现象方能上岗操作。 3.15、大雨、大雪、大雾或者风力达到六级以上时严禁吊装。 3.16、吊装时起勾、落勾要慢，严禁从板材下过人，严禁斜拉歪吊。 3.17、所有的临时配电箱标有危险警示标识，在距配电箱、开关及电焊机等电气设备
15m范围内，严禁存放易燃、易爆、腐蚀性等危险物品。 3.18、临时用电线路的自动开关和熔丝（片）应符合安全用电要求，不得随意加大，不得用其他金属丝代替熔丝。 3.19、移动工具、手持工具等用电设备应有各自的电源开关，执行“一机一闸一漏保”制度，严禁
2台及以上用电设备(含插座)使用同一开关。 3.20、在对抛丸机进行安装时，所用电焊机需有接地线。 3.21、在检修丸料阀时，要关掉电源和风源，并在相应开关手柄上挂置“禁止送电”标示牌。 3.22、检修各种电器元件，特别是检修现场设备，一定要关掉相应的通电开关；万不可有侥幸心理，并要通知总操作人员备案，在操作面板上和显然的部位安放有下字样的标志：  
²      
注意！该机正在检修
²      
有人在现场操作，不许送电！ 3.23、无论何人何时，进入工作现场严禁抽烟。 3.24、在设备检修时，要严格管理好“火”的使用，要熟悉掌握消防器具的使用，并定期向有关部门联系校验。 3.25、链条和三角皮带有保护装置只有在检修时方可拆掉，但工作完毕后必须将所有这些装置按要求重新复位，防止造成人员伤亡。 3.26、在检修任何部位的部件时，注意不要将螺栓、工具等其它物件遗忘或掉入运转机构中去、以免卡死和发生事故。 3.27、辊道正在运动时，不要直接在上边越过，小心衣物挂在转动体的毛刺上带来伤亡。 3.28、在抛丸清理区域内，必须绝对保持地板清洁，不可有丸料存在，以免滑倒擦伤。

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文章名称：《抛丸机安装安全工作方案》

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