通信管道工程质量监督要点
一、管道坑槽质量要求
1、坑槽宽度、深度：管道基础为63厘米以下宽时，其沟底宽度为基础宽度加30厘米（即每侧各加15厘米）；管道基础在63厘米以上宽时，其沟底宽度为基础宽度加60厘米（即每侧各加30厘米）；当设计规定管道沟槽需要支撑、挡土板时，沟底宽度应另加10厘米；坑槽深度应当按设计给定的高程进行施工，管道顶部距地面不小于0.8米。小于上述标准的应有技术加固措施。
2、放坡比例要求：应符合“通信管道工程施工及验收技术规范”（以下简称规范）表4.1.3的要求。
3、槽底障碍处理：应符合管道与障碍物的净距要求的规定，便于施工操作（规范表7.3.21）。
放坡挖沟（坑）参考表（表4.1.3）
| 土壤类别 | H ：D | |
| H < 2米 | 2米< H < 3米 | |
| 粘土 | 1：0.10 | 1：0.15 |
| 夹砂粘土 | 1：0.15 | 1：0.25 |
| 砂质土 | 1：0.25 | 1：0.50 |
| 瓦砾、卵石 | 1：0.50 | 1：0.75 |
| 炉渣、回填土 | 1：0.75 | 1：1.00 |
注：H为深度；D为放坡（一侧的）宽度。
通信管道与其他管线最小净距表（表7.3.21）
| 其他管线类别 | 最小平行净距（米） | 最小交越净距（米） | |
| 给 水 管 | 直径≤300毫米 | 0.5 | 0.15 |
| 直径300∽500毫米 | 1.0 | ||
| 直径>500毫米 | 1.5 | ||
| 排水管 | 1.0 | 0.15 | |
| 热力管 | 1.0 | 0.25 | |
| 煤气管 | 压力<294.20Kpa（3kgf/cm²） | 1.0 | 0.30 |
| 压力=294.20∽784.55Kpa（3∽8kgf/cm²） | 2.0 | ||
| 电力电缆 | 35KV以下 | 0.5 | 0.5 |
| 35KV以上 | 2.0 | ||
4、换土夯实情况：应达到设计要求。
5、护板支撑安全：根据土质情况和放坡比例，达不到要求的必须增加护土板支撑措施，做到牢固、安全。
二、管道基础质量要求
1、基础宽度、厚度：根据铺设管底的宽度，两侧各加8厘米，基础厚度不小于8厘米。
2、基础位置偏移：基础位置要求距管道中心线左、右不得偏移3厘米。
3、养护时间、强度：管道基础在常温情况下，养护时间为24小时，冬季施工应加保温措施。
4、灰、砂、石的配比：150#混凝土配比，325#水泥为1：2：4，425#水泥为1：3：5。
三、水泥管道铺设质量要求
1、铺管工艺平直：要求铺设水泥管块的顺向连接间隙不得大于5毫米，上下两层管块间及管块与基础间隙应为15毫米，允许偏差不大于5毫米。管群的两层管及两行管的接续缝应错开。水泥管块接缝无论行间、层间均宜错开1/2管长。
2、纱布规格摆放位置：两管块接缝处应用纱布80毫米宽。允许±10毫米的误差，长为管块周长加80—120毫米，均匀地包在管块接缝上（接缝中间）。
3、管带管缝处理：纱布上抹的1：2.5水泥砂浆厚度为12—15毫米，其下宽应为100毫米，上宽应为80毫米，允许偏差不大于5毫米。
4、底角八字抹灰：用1：2.5水泥砂浆抹管顶缝、管边缝及管底八字灰，要求方5厘米，斜7厘米，应粘结牢固、平整光滑、不空鼓、无欠茬、不断裂。
5、铺管灰砂配比：水泥比、中粗砂1：5。
6、养护时间、强度：管带、管缝、八字灰在常温情况下养护时间为24小时，冬季施工应加保温措施。
四、钢管铺设质量要求
1、 钢管、管道坑槽质量检查：与水泥管道坑槽质量检查点相同。
2、 钢管基础质量检查
钢管基础质量要求：普通原土时可超平（找平）铺管，如果是回填土应夯实超平铺管。
3、 钢管铺设质量要求
（1）、钢管排列要求：根据设计要求排列组合群管（一般在4孔以上每层基数为双数）。
（2）、钢管定位架采用Φ10mm钢筋制作，其间隔尺寸一致，钢管管道每隔2—3米装一处定位架。
（3）、钢管接口处理要求：钢管接口套箍长度应符合设计要求，接口处必须加焊（满焊），焊接处加防腐措施，接续部位相邻两管之间应错开不小于30厘米。管口处应打磨圆滑。
（4）、管间缝填充要求：应填用铺管灰填满填实。
（5）、钢管进入人（手）孔排列要求：其管群组合排列断面应平齐，间隔一致，空隙部位用1：2.5水泥砂浆填实、抹严。
4、 回填土方质量检查与水泥管道回填土方质量检查要求相同。
五、 塑料管铺设质量要求
1、 塑料管道坑槽及基础质量检查和要求：与水泥管道质量检查要求相同。
2、 塑料管铺设质量要求
（1）、塑料管排列要求：根据设计要求排列组合管群（一般在4孔以上每层基数为双数）。
（2）、塑料管定位架采用金属的，使用Φ10mm钢筋制作时其间隔尺寸要求一致，塑料管道每隔2米装设一处定位架。
（3）、塑料管接口处理要求：塑料管接口不论是套箍式或插口式，均要求安放防水胶圈，插入到位，接口部位相邻两管之间应错开不小于30厘米。
（4）、塑料管间缝填充要求：应填充水泥砂浆，填满填实。
（5）、塑料管进入人（手）孔排列要求：塑料管进入人（手）孔窗口要求在窗口外安装一定位架，其管群组合排列断面应平齐，间隔一致，空隙部位用1:2.5水泥砂浆填实、抹严。
3、 塑料管道包封加固质量检查：与水泥管道包封加固质量检查点相同。
4、 回填土方质量检查：与水泥管道回填土方质量检查要求相同。
六、包封加固质量要求
1、 钢筋绑扎预埋：钢筋规格、绑扎尺寸应符合设计要求。
2、模板安装牢固：模板与管块间距应符合设计要求，不得小于8厘米，模板要安装牢固。
3、混凝土的配比：灰砂、石的配比，150#混凝土配比，325#水泥为1：2：4，425#水泥为1：3：5。
4、养护时间、强度：包封混凝土在常温情况下养护时间为24小时，冬季施工应加保温措施。
七、回填土方质量要求
1、土质更换情况：回填土前应先清除沟（坑槽）内的遗留杂物，如有积水或淤泥，必须排除后方可进行回填。管道顶部30厘米以内及靠近管道两侧的回填土内不应含有直径大于5厘米的砾石、碎砖等坚硬物。设计文件有特殊要求的应该做换土或过筛。
2、管块两腮夯实：管道两侧（两腮）回填土要求每回填土15厘米厚，用木夯排夯两遍。
3、管顶回填高度：管道顶部30厘米以上，每回填土30厘米，应用木夯排夯三遍或蛤蟆夯排夯两遍，直至回填。
（1）、在市内主干道路的回土夯实应与路面平齐。
（2）、市内一般道路的回土夯实应高出路面5—10厘米，在郊区大地上回土可高出地表15—20厘米。
4、 严禁用砂子进行回填。
八、人孔四壁质量要求
1、人孔内空尺寸：根据管道人孔设置条件不同应符合设计高度尺寸，不应小于1.8米±2厘米,净高。
2、外壁抹灰：墙体的垂直度允许偏差应不大于±1厘米，墙体顶部高程允许偏差不大于±2厘米，采用1：2.5水泥砂浆抹1.5—2.0厘米厚。
3、内壁抹灰：采用1：2.5水泥砂浆抹1.0—1.5厘米厚。
4、井底抹八字灰:墙体与基础应结合严密,不漏水,结合部的内外侧应用1:2.5水泥砂浆抹八字灰，要求抹方5厘米，斜7厘米，应严密、贴实、不空鼓、表面光滑、无欠茬、无飞刺、无断裂等。
5、 井底面抹灰：人孔内应清理一切杂物，井底基础表面应从四方向积水罐做2厘米泛水。
6、 引上管口位置外形：引上管位置距上覆不小于20厘米，外形成小八字形，管口不得露出墙壁。
九、人孔上覆质量要求
1、上覆与墙壁抹八字灰：上覆与墙体搭接的内外侧应用1：2.5的水泥砂浆抹八字角灰，外八字抹灰应将墙体砖覆盖抹成一体。上覆直接在墙体上浇灌铸的可不抹角灰。
2、上覆接缝抹灰：上覆接缝抹灰应严密、贴实、不空鼓、表面光滑、无欠茬、无飞刺、无断裂、宽度一致。
3、井口（脖子）抹灰：人孔口圈与上覆之间宜砌不小于20厘米的井脖子，深度不大于80厘米，成同心圆的圆筒状，抹灰表面光滑。
4、口圈接缝抹灰：口圈与井脖子接缝抹灰要求严密，贴实不空鼓，表面光滑。
十、窗口、管孔质量要求
1、窗口上下高度尺寸：水泥管块距上覆不小于30厘米，管块距井底不小于40厘米。
2、窗口左右位置偏差：管道进入人（手）孔通道的窗位置，应符合设计规定，允许偏差应不大于1厘米，管道端边至墙体面应呈圆弧状的喇叭口，人（手）孔通道内的窗口应堵抹严密，不得浮塞，外观整齐、表面平光。管道窗口外侧应填充密实，不得浮塞，表面整齐。
3、 窗口四边八字：水泥管块应在人孔墙面内不小于10厘米，成八字四边喇叭口状，抹灰与管孔间为1厘米。
4、 窗口管块间接缝抹灰：管块间接缝抹灰要求填充密实，不得浮塞，表面平光，宽度一致，不大于3厘米。
十一、人孔铁件质量要求
1、电缆支架（横竖）安装：电缆支架的规格应符合技术标准，安装要求平直牢固。
2、人孔口圈安装：要求人孔口圈完整、无损伤，圈、盖吻合，口圈顶部高程应符合设计要求，允许正偏差应不大于2厘米，位置正确。稳固口圈的混凝土（或缘石）应符合设计规定，自口圈外缘应向地表做相应的泛水。
3、 支架穿钉安装：电缆支架穿钉的规格、位置应符合设计规定，穿钉与墙体应保持垂直。上、下穿钉应在同一垂直线上，允许垂直偏差不大于5毫米，间距偏差应小于1厘米。相邻两组穿钉间距偏差应小于2厘米。穿钉露出墙应适度为5-7厘米，穿钉螺母应齐全有效。
4、 拉力环安装：拉力环的安装位置应符合设计规定，一般情况下应与管道底保持20厘米以上的间距，露出墙面部分应为8厘米-10厘米，安装必须牢固。
5、 积水罐安装:积水罐安装位置：直通型人孔应在井口中心垂直线上，偏差不大于1厘米；有角度的人孔应安装在管道中心线上，偏差不大于1厘米。积水罐安装坑应比积水罐外形四周大10厘米，坑深比积水罐高度深10厘米。基础表面应从四方向积水罐做2厘米泛水。
6、 高低井梯子安装：凡形成高低井的应在低井处设上下梯子，人孔深度大于2.5米的应加装梯子，梯子强度、高度应符合要求，梯子应加防蚀措施。（见表4-2-1和4-2-2）
表4-2-1 通信管道水泥管孔建筑质量检查记录
工程编号 施工地址______________________________
| 项目 | 质量检查点 | 检查情况记录 |
| 管道坑槽 | 1．坑槽深度宽度 | |
| 2．放坡比例要求 | ||
| 3．槽底障碍处理 | ||
| 4．换土夯实情况 | ||
| 5．护板安全支撑 | ||
| 管道基础 | 1．基础宽度厚度 | |
| 2．基础位置偏移 | ||
| 3．养护时间强度 | ||
| 4．灰砂石的配比 | ||
| 管道铺设 | 1．铺管平直工艺 | |
| 2．管带管缝处理 | ||
| 3．底角八字抹灰 | ||
| 4．灰砂配比情况 | ||
| 5．养护时间强度 | ||
| 包封加固 | 1．钢筋绑扎预埋 | |
| 2．模板安装牢固 | ||
| 3．混凝土的配比 | ||
| 4．养护时间强度 | ||
| 回填土方 | 1．土质更换情况 | |
| 2．管块两腮夯实 | ||
| 3．管顶回填高度 | ||
| 初评等级 | 优良/合格 承包单位代表： 质监工程师： 年 月 日（章） 年 月 日（章） | |
表4-2-2 人孔（手孔）施工质量检查记录
工程编号： 年 月 日
| 装设地址 | 数量 | |
| 人孔四壁 | 1．人孔内空尺寸 | |
| 2．外壁抹灰 | ||
| 3．内壁抹灰 | ||
| 4．井底抹八字灰 | ||
| 5．井底面抹灰 | ||
| 6．引上管口位置、地形 | ||
| 人孔上覆 | 1．上覆与墙壁抹八字灰 | |
| 2．上覆接缝抹灰 | ||
| 3．井口（脖子）抹灰 | ||
| 4．口圈接缝抹灰 | ||
| 窗口管孔 | 1．窗口上、下高度尺寸 | |
| 2．窗口左右位置偏差 | ||
| 3．窗口八字 | ||
| 4．窗口管块间接缝抹灰 | ||
| 人孔铁件 | 1．电缆支架（横、竖）安装 | |
| 2．人孔口圈安装 | ||
| 3．支架穿钉安装 | ||
| 4．拉力环安装 | ||
| 5．积水罐安装 | ||
| 6．高低井梯子安装 | ||
| 初评等级 | 优良/合格 承包单位代表： 质监工程师： 年 月 日（章） 年 月 日（章） | |
7、 在人孔建筑中采用新器材、新工艺，根据各地区实际情况而定。
十二、手孔构筑质量要求
手孔构筑质量检查点：手孔坑槽、手孔基础、手孔的砌筑、四壁抹灰、窗口抹灰、电缆支架和手孔口圈的安装质量，依据中华人民共和国通信行业标准“通信电缆配线管道图集”中四个型号〈一至四号主体结构图〉的要求施工。
十三、通信管道的试通
为了确保通信管道施工后达到设计和“通信管道工程施工及验收技术规范”的要求，通信管道施工后必须进行铺设管道的试通工序，填写通信管道试通记录表，作为竣工验收的依据。下面就通信管道试通程序和使用工具的要求叙述如下：
1、 试通程序
（1）、根据确定的管孔，先采用尼龙材质的穿孔器（或竹板），穿通管孔并带入铁线（2.0mm以上）。
（2）、铁线头上与试通拉棒连接牢固。
（3）、在管道的另一端人孔内用人力或用机械牵引。
2、 试通棒的规格
（1）、试通棒直径 Φ 85mm×900mm。
（2）、试通棒直径 Φ 85mm×600mm。
（3）、试通棒直径 Φ 85mm×300mm。
3、 试通棒的使用范围
（1）、Φ85mm×900mm拉棒适用于直线管线的管孔试通。
（2）、Φ85mm×600mm拉棒适用于弯管道在曲率半径大于36米时，应用比被试通管道标称直径小6毫米900毫米的拉棒试通。
（3）、Φ85mm×300mm拉棒适用于弯管道在曲率半径小于36米时使用。
4、 试通管孔的选择
（1）、根据“通信管道工程施工及验收技术规范”的规定，两孔以上的水泥管块管道，每块管块任意抽试两孔（四孔、六孔管块以选择对角管孔为宜），两孔以下的管块应试全部管孔。
（2）、钢管等单孔组群的通信管道每五孔抽试一孔，五孔以下抽试二分之一、二孔试一孔，一孔全试。
（3）、双壁波纹塑料管管道，为了保证塑料管管道的施工质量和使用安全，塑料管管道均采用包封加固的措施。双壁波纹管管道试通，应按照“通信管道工程施工及验收技术规范”的规定条款试通外，为了确保管道的质量，应将靠包封加固的管孔全部试通，防止由于打包封加固出现的塑料管变形，而影响质量。
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